[实用新型]一种用于瓦楞纸板的粘合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘合装置，具体地涉及一种用于瓦楞纸板的粘合装置，属于纸箱包装技术领域。

背景技术

瓦楞纸板生产过程一般为选取瓦楞原纸、轧制、瓦楞、粘合、横切、印刷等，其中粘合过程要使用将瓦楞纸压合在一起的压合机设备。传统的瓦楞纸板粘合加工过程中，需要操作人员持续不断的手动添置胶水，胶水使用量大且涂覆不均匀，生产效率低，同时，操作人员不间断的手动添加胶水，作业强度大，对于操纵人员的职业健康安全有较大危害。

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。而波浪形芯纸夹层和与其粘连的纸板的粘结强度尤其重要，若两层纸粘结的不牢固，则纸板会发生解体，无法达到高的机械强度，若两层纸粘结的强度不均匀，那么纸板各部分的强度不均匀，导致纸板质量无法预测，而且会浪费胶水。

目前也有少数企业在瓦楞成型时就将胶水粘附在瓦楞芯纸上，但是由于胶水活化不均匀，易导致粘结效果差，不仅造成了浪费，还增加了企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的用于瓦楞纸板的粘合装置，胶水活化均匀，瓦楞纸板粘附效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种用于瓦楞纸板的粘合装置，包括驱动电机、瓦楞辊、里纸料筒、面纸料筒以及压合辊，所述瓦楞辊由上瓦楞辊和下瓦楞辊组成，所述压合辊由上压合辊和下压合辊组成，所述驱动电机上设置有驱动轴，所述驱动轴通过皮带与下瓦楞辊上的主轴相连，所述瓦楞辊和压合辊之间还设置有胶水活化室，所述胶水活化室两侧设置有瓦楞芯纸的传输口，所述胶水活化室内部顶部设置有活化灯，所述胶水活化室内部下方设置一隔板，所述隔板下设置有多个加热管，所述加热管与电源相连。

作为优选，所述里纸料筒与压合辊相连，所述面纸料筒与压合辊相连，所述里纸料筒位于面纸料筒的下方。

作为优选，所述活化灯通过铰链与胶水活化室活动连接。

作为优选，所述上压合辊两端与驱动法兰盘相连，所述下压合辊与编码器相连，所述编码器与控制器相连。

作为优选，所述加热管呈直线阵列设置在胶水活化室的底部，所述传输口对称设置在胶水活化室的两侧。

本实用新型的有益效果为：这种用于瓦楞纸板的粘合装置结构简单，安装使用方便，在瓦楞成型前进行涂胶，后期只需要将胶水活化即可完成瓦楞纸板的粘合，全程自动化进行纸板涂胶，提高了生产效率的同时降低了操作人员的作业强度，保证了员工职业健康安全，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种用于瓦楞纸板的粘合装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中胶水活化室的内部结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、驱动轴；21、上瓦楞辊；22、下瓦楞辊；31、上压合辊；32、下压合辊；4、胶水活化室；5、里纸料筒；6、面纸料筒；7、传输口；8、活化灯；9、驱动法兰盘；10、隔板；11、加热管；12、编码器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2所示，一种用于瓦楞纸板的粘合装置，包括驱动电机、瓦楞辊、里纸料筒、面纸料筒以及压合辊，所述瓦楞辊由上瓦楞辊21和下瓦楞辊22组成，所述压合辊由上压合辊31和下压合辊32组成，所述驱动电机上设置有驱动轴1，所述驱动轴1通过皮带与下瓦楞辊22上的主轴相连，所述瓦楞辊和压合辊之间还设置有胶水活化室4，所述胶水活化室4两侧设置有瓦楞芯纸的传输口7，所述胶水活化室4内部顶部设置有活化灯4，所述胶水活化室4内部下方设置一隔板10，所述隔板10下设置有多个加热管11，所述加热管11与电源相连。

进一步地，所述里纸料筒5与压合辊相连，所述面纸料筒6与压合辊相连，所述里纸料筒5位于面纸料筒6的下方，所述活化灯8通过铰链与胶水活化室4活动连接，所述上压合辊31两端与驱动法兰盘9相连，所述下压合辊32与编码器12相连，所述编码器12与控制器相连，实时了解瓦楞纸板粘合情况，若发现脱胶现象则报警提示，所述加热管11呈直线阵列设置在胶水活化室4的底部，所述传输口7对称设置在胶水活化室4的两侧。