[实用新型]一种超粗硬质合金的压制成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制成型装置，具体涉及一种超粗硬质合金的压制成型装置。

背景技术

在硬质合金生产中，需要进行粉末压制成型操作，通过该操作能有效提高粉末的致密度，进而保证烧结后晶粒度的增加，实现超粗硬质合金的制备。

粉末压制成型是粉末冶金生产的基本成型方法，是在压模中填装粉末，然后通过压力机加压，最后脱模得到所需形状和尺寸的压坯制品。

在超粗硬质合金的制备中，通过压机加压后制成的压坯半成品需要较高的致密度，现有压机的结构常常达不到致密度的要求，使得压制得到的半成品常常出现分层、裂纹等现象；而能够压制达到致密度的要求的压机，其压杆以及模具又容易受到影响，减短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中的压机无法同时兼顾压力和使用寿命的问题，目的在于提供解决上述问题的一种超粗硬质合金的压制成型装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种超粗硬质合金的压制成型装置，包括床身，安装在床身上的送料机构，安装在床身上的上冲头，驱动上冲头做直线移动的传动系统，安装在床身上的模架，安装在模架上的模具；模具包括阴模和阳模；所述模架包括用于放置阴模的放置台，设置在放置台上方的上压件导杆，套接在上压件导杆上的上压件，设置在放置台下方的下压件导杆，以及套接在下压件导杆上的下压件；所述下压件固定在床身上，所述上压件与上冲头固定连接；所述床身上还设置有与传动系统连接的驱动杆，该驱动杆与下压件导杆固定连接。

本实用新型通过对模架的结构进行优化，能先通过上压件对模具的上表面加压，然后上压件推动放置台下移，使放置台底端与下压件接触，进而在持续下移中促使下压件对模具的下表面加压，通过两面加压的方式，提高模具中粉末的致密度。同时，通过两面加压的方式减少压力对模具的伤害，增长使用寿命。

进一步，所述驱动杆内部还设置有延伸内杆，该延伸内杆穿过下压件延伸到放置台位置处。所述阴模包括底板，围绕底板一周设置的围板，设置在围板底端且用于放置底板呈环形结构的内凸板。

通过上述结构，有效方便模具与半成品之间的脱模操作，使脱模操作更加简单。

优选地，所述下压件顶端的尺寸大于内凸板的内环尺寸，该延伸内杆顶端的尺寸则小于内凸板的内环尺寸。

为了进一步提高使用寿命，所述模具由合金材质构成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过对模架的结构进行优化，能有效实现模具的两面加压方式，增加压力，提高模具中粉末的致密度；

2、本实用新型能通过两面加压的方式减少压力对模具的伤害，增长使用寿命；

3、本实用新型结构简单，成本低廉，非常适合推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型中模架的结构示意图。

图4为本实用新型中驱动杆和延伸内杆的结构示意图。

图5为本实用新型中阴模的剖面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-床身，2-送料机构，3-上冲头，4-模架，5-驱动杆，6-延伸内杆，7-底板，8-围板，9-内凸板；

41-放置台，42-上压件导杆，43-上压件，44-下压件导杆，45-下压件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种超粗硬质合金的压制成型装置，如图1和图2所示，包括床身1，安装在床身1上的送料机构2，安装在床身1上的上冲头3，驱动上冲头3做直线移动的传动系统，安装在床身1上的模架4，安装在模架4上的模具；模具包括阴模和阳模。