[实用新型]一种热锻机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热锻机床，属于机床领域。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的热锻冲床由于需要进行热锻操作，在冲床的热锻模上模与锻件接触后会产生较大冲击力，冲击力使得热锻冲床会产生较大的震动。机械式的单点热锻冲床和双点热锻冲床电机输出均通过链条向链轮和飞轮蜗杆输出动力，在冲床有较大的震动时，链条与链轮的连接会因震动后产生瞬间的松动甚至脱落，造成了热锻冲床不能正常工作。

发明内容

针对现有技术中机械式的单点热锻冲床和双点热锻冲床电机输出均通过链条向链轮和飞轮蜗杆输出动力，在冲床有较大的震动时，链条与链轮的连接会因震动后产生瞬间的松动甚至脱落，造成了热锻冲床不能正常工作的不足，本实用新型提供一种热锻机床。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种热锻机床，包括上部冲床体（1）和下部支架（2），上部冲床体（1）和下部支架（2）之间设置有四根侧部支撑柱（3）；所述上部冲床体（1）内设置有动力机构和液压缸体，液压缸体的下部连接有上部工作台（4）,下部支架（2）上设置有下部工作台（5），上部工作台（4）和下部工作台（5）对置；所述动力机构包括设置于电机（6），电机（6）的输出轴上设置有传动齿轮（7）；动力系统还包括两个链轮（8）和链条（9），链轮（8）与传动齿轮（7）通过链条（9）连接；所述链条（9）上连接有张力调整机构；所述张力调整机构包括张力调整轮（10），张力调整轮（10）上面设置有轮齿，张力调整轮（10）通过轮齿与链条（9）啮合；所述张力调整轮（10）连接有轮轴（11），轮轴（11）外套接有轮轴轴承（12），轮轴轴承（12）的外部侧壁与上部冲床体（1）连接。

本申请的技术方案中，通过在链条（9）上增加张力调整机构，张力调整机构对链条（9）提供一定的张力。当热锻冲床产生震动并且振动力传递至链条（9）上时，链条（9）也会产生震动，而张力调整机构可以通过弹性变形将链条受到的震动能量吸收，防止链条（9）因松动发生链条（9）松脱。

优化的，上述热锻机床，所述上部冲床体（1）与轮轴轴承（12）连接处设置有一个条形槽（13），轮轴轴承（12）设置于条形槽（13）内，轮轴轴承（12）的外壁侧表面连接有两条拉簧（14），拉簧（14）的一端与轮轴轴承（12）固定连接，拉簧（14）的另一端与条形槽（13）固定连接。

在此方案中，当链条（9）发生震动时，链条（9）的震动能量通过轮轴轴承（12）传递至拉簧（14）上，通过拉簧（14）的弹性收缩和扩张，吸收了链条（9）的振动能量降低链条（9）的振幅，防止链条（9）产生瞬时的松动后发生松脱。

优化的，上述热锻机床，所述上部冲床体（1）与轮轴轴承（12）连接处设置有一个圆形槽（15），轮轴轴承（12）设置于圆形槽（15）内，轮轴轴承（12）的外表面与圆形槽（15）的内表面之间设置有若干均匀设置的弹性支撑杆（16），弹性支撑杆（16）的一端与圆形槽（15）固定连接，弹性支撑杆（16）的另一端与轮轴轴承（12）的外表面固定连接。

在此方案中，当链条（9）发生震动时，链条（9）的震动带动轮轴轴承（12）震动，弹性支撑杆（16）通过压缩或者拉伸吸收轮轴轴承（12）的振动能量，降低轮轴轴承（12）的振幅，进而降低了链条（9）的振幅，，防止链条（9）产生瞬时的松动后发生松脱。

优化的，上述热锻机床，所述弹性支撑杆（16）为弧形的弹性金属杆。

弧形的弹性支撑杆（16）相对于直杆能够更快地发生弹性变形，更快的吸收震动能量。

优化的，上述热锻机床，所述弹性支撑杆（16）的中段设置有弧形段（17），弧形段（17）的弧形开口方向与弹性支撑杆（16）的弧形开口方向相反。

弧形段（17）能够降低弹性支撑杆（16）发生弹性变形的振动力的临界点，能够更好的过滤掉细小的震动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本申请实施例1的动力机构结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图；

图4为本申请实施例1的动力机构结构示意图的侧视图；

图5为本实用新型实施例2的动力机构结构示意图；

图6为图5的B处放大结构示意图；