[实用新型]导磁夹及其制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车继电器零部件，更具体地说它涉及一种导磁夹及其制造模具。

背景技术

导磁夹是一种环状矩形的导磁零部件，主要用于新能源汽车继电器上。

现有技术中的导磁夹，如图1所示，其在制造中一般采用无缝钢管进行裁切获得，而使用无缝钢管裁切一般企业无法自己制造必须从外部订购，尤其在订购量较少时，一般外部企业不愿生产或者要提高价格，导致生产该类型的导磁夹成本增加；不便于企业自主生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种导磁夹，在于便于企业自主生产，且生产便利。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种导磁夹，包括长条状的导磁片，所述导磁片的两端弯折合围成环状的矩形，所述导磁片的一端设置有燕尾块，另一端设置有供燕尾块卡接的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，通过将导磁夹通过导磁片弯折合围而成，而导磁片能够通过企业自主冲压形成加工方便，且通过冲压形成的导磁片上不易存在毛刺；同时在导磁块的两端通过燕尾块和燕尾槽卡接，能够保证导磁块合围后的强度。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾槽和燕尾块设置于同一端面的中部。

通过采用上述技术方案，将燕尾槽和燕尾块设置在同一端面，能够便于对燕尾槽和燕尾块进行冲压，将燕尾块嵌入在燕尾槽中。

本实用新型进一步设置为：所述导磁片弯折处的两端，设置有长条形的易弯槽。

通过采用上述技术方案，在导磁片弯折处设置易弯槽，减小导磁片弯折处的强度，从而当导磁片受到抵压力的时候，设置易弯槽能够优先于其他部位弯折，从而起到了便于加工的弯折的效果。

本实用新型的第二目的在于提供一种导磁夹制造模具，在于自动模具快速成型，提高生产出的导磁夹质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括冲压裁切装置和冲压钣金装置，所述冲压裁切装置用于将料卷裁切成权利要求1至3任一所述的导磁片；所述冲压钣金装置用于将所述的导磁片弯折成环状的矩形。

通过采用上述技术方案，冲压裁切装置对料卷裁切形成导磁片，冲压钣金装置在对得到导磁片进行冲压钣金形成导磁夹；在整个过程中加工方便，且制造水平高。

本实用新型进一步设置为：所述冲压钣金装置依次包括第一钣金部、第二钣金部、第三钣金部、第四钣金部、第五钣金部；第一钣金部包括第一动模和第一静模，第一动模包括两个第一冲头；两个第一冲头底部的内侧设置有100-130度的冲压角，所述第一静模包括两个分别对应于第一冲头的第一冲台，所述第一冲台的外侧设置有对应第一冲头冲压角的第一抵压斜面。

通过采用上述技术方案，导磁片通过五次冲压形成导磁夹，第一钣金部对导磁片进行第一次冲压钣金，其中两个第一次冲头将导磁板的两侧抵压在第一冲台上，将导磁片的两侧向下压至倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述第二钣金部包括第二动模和第二静模，第二动模包括第二直冲头和第二斜冲头，第二直冲头和第二斜冲头之间的间距等于两个第一冲头之间的间距；第二斜冲头底部的内侧设置有91-93度的冲压角，所述第二静模包括对应于第二直冲头的第二直冲台和对应第二斜冲头的第二斜冲台，第二斜冲台的外侧面设置有对应第二斜冲头冲压角的第二抵压斜面。

通过采用上述技术方案，第二直冲头和第二斜冲头之间的间距等于两个第一冲头之间的间距，使得第二直冲头和第二斜冲头能够抵压在导磁片被第一冲头冲压弯曲的两侧，从而起到了便于第二直冲头和第二斜冲头的冲压；而第二直冲头与第二直冲台配合，将导磁板的一侧冲压形成一个直角；而第二斜冲头与第二斜冲台配合，将导磁板的另一侧冲压成略大于直角的钝角。

本实用新型进一步设置为：第三钣金部包括第三动模和第三静模，第三动模包括两个第三冲头；两个第三冲头之间的间距小于两个第一冲头之间的间距；两个第三冲头底部的内侧设置有100-130度的冲压角，所述第三静模包括第三冲台，所述第三冲台横截面的形状为上、下边水平设置的六边形，所述第三冲台的两侧的上端设置有对应第三冲头冲压角的第三抵压斜面。

通过采用上述技术方案，两个第三冲头之间的间距小于两个第一冲头之间的间距；使得第三冲头对导磁片较内的两侧抵压，将导磁片较内的两侧向下压至倾斜。

本实用新型进一步设置为：第四钣金部包括第四动模和第四静模，第四动模包括两个第四冲头；两个第四冲头之间的间距等于两个第三冲头之间的间距；两个第四冲头竖直设置，所述第四静模包括第四定型块，所述第四定型块横截面的形状为矩形，所述第四定型块一体连接于第三冲台的中部。