[实用新型]一种垃圾处理余热回收利用系统有效
申请号: | 201720080208.8 | 申请日: | 2017-01-20 |
公开(公告)号: | CN206469280U | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 李伟波;韩洪波;马晋 | 申请(专利权)人: | 深圳华云环保科技发展有限公司 |
主分类号: | F23J15/06 | 分类号: | F23J15/06;F23G5/46 |
代理公司: | 深圳市爱迪森知识产权代理事务所(普通合伙)44341 | 代理人: | 何婷 |
地址: | 518022 广东省深圳市罗湖区深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 垃圾处理 余热 回收 利用 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及环境保护和垃圾处理技术领域,具体为一种垃圾处理余热回收利用系统。
背景技术
在垃圾处理过程中会有一些低位热能(如焚烧炉烟气、烘干尾气中的余热、粉碎机机械能转化的热能等)难以回收利用,只能用循环冷却水吸收然后释放到大气中去,造成浪费。同时,在垃圾处理过程中,塑料的清洗、废纸化浆等过程还需要使用热水,目前都是采用清洁的热水,成本较高。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种垃圾处理余热回收利用系统。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的:
本实用新型提供一种垃圾处理余热回收系统,包括:湿式除尘系统、球磨处理系统、发电系统、循环连接系统;
所述湿式除尘系统,用于以垃圾处理产生的泥浆为洗涤液,对通过所述泥浆的废气中的低位热能进行回收,获得含有低位热能的泥浆;
所述球磨处理系统与湿式除尘系统连接,用于接收湿式除尘系统产生的含有低位热能的泥浆,对所述泥浆和垃圾的混合物进行球磨获得吸收球磨机械热能的泥浆,获得吸收球磨机械热能的泥浆;
所述发电系统与球磨处理系统连接,用于接收所述吸收球磨机械热能的泥浆并利用其热能进行发电,获得发电后的泥浆;
所述循环连接系统与发电系统连接,用于回收发电后的泥浆,并将其漂浮物、沉淀物去除,所得悬浮液继续作为洗涤液输入湿式除尘系统。
作为实施例中的一种情形,所述湿式除尘系统,包括湿式除尘器,其侧壁顶部设有第一泥浆入口,底壁设有第一泥浆出口,侧壁底部设有废气入口,顶壁设有废气出口,第一泥浆出口与球磨处理系统连接。
作为实施例中的一种情形,所述球磨处理系统,包括球磨机,其设有第二泥浆入口、第二泥浆出口、第一杂质出口;所述第二泥浆入口与湿式除尘系统的第一泥浆出口连接,连接之处还设有垃圾入口;所述第二泥浆出口与所述发电系统连接,用于将吸收机械热能的泥浆输入发电系统用于发电。
作为实施例中的一种情形,所述球磨处理系统还包括用于去除吸收球磨机械热能的泥浆中的砂、粗杂质的除杂装置。
作为实施例中的一种情形,所述除杂装置为砂水分离器、旋振筛中的一种或者两种;
所述砂水分离器,其设有第三泥浆入口、第二杂质出口和第三泥浆出口,泥浆从第三泥浆入口进入砂水分离器,砂被去除后从第二杂质出口排出,其余泥浆从第三泥浆出口输出;
所述旋振筛,其设有第四泥浆入口、第四泥浆出口、第三杂质出口,泥浆从第四泥浆入口输入旋振筛,粗杂质去除后从第三杂质出口排出,其余泥浆从第四泥浆出口输出;
当除杂装置为砂水分离器,所述第三泥浆入口与所述球磨机的第二泥浆出口连接,所述第三泥浆出口与所述发电系统连接;
当除杂装置为旋振筛,所述第四泥浆入口与所述球磨机的第二泥浆出口连接,所述第四泥浆出口与所述发电系统连接;
当除杂装置为依次连接的砂水分离器、旋振筛,所述第三泥浆入口与所述球磨机的第二泥浆出口连接,所述第三泥浆出口与所述第四泥浆入口连接,所述第四泥浆出口与所述发电系统连接。
作为实施例中的一种情形,所述球磨处理系统还包括用于收集球磨处理系统所得球磨机械热能的泥浆的第一泥浆池,其底部设有用于将泥浆从第一泥浆池输入发电系统的第一泥浆泵。
作为实施例中的一种情形,所述第一泥浆池,其底面呈倾斜状,一侧高于另一侧,较低的一侧凹陷形成第一底槽,所述底槽的大小与所述第一泥浆泵的大小匹配,用于放置第一泥浆泵。
作为实施例中的一种情形,所述发电系统,包括电机组,其设有第五泥浆入口、第五泥浆出口、电力输出端,吸收球磨机械热能的泥浆从第五泥浆入口输入发电系统后,发电系统利用泥浆携带的热能进行发电,随后泥浆从第五泥浆出口排出,电力从电力输出端输出。
作为实施例中的一种情形,所述循环连接系统,包括第二泥浆池,设置于所述第二泥浆池底部、用于排出沉淀物部分的第三泥浆泵,设置于所述第三泥浆泵上方的用于将所述第二泥浆池中悬浮液部分输入所述湿式除尘系统的第二泥浆泵,及设置于所述第二泥浆池内部上方用于将从发电系统30输入的泥浆中的漂浮物部分去除的隔板。
作为实施例中的一种情形,所述第二泥浆池,其底面呈倾斜状,一侧高于另一侧,较低的一侧凹陷形成第二底槽,所述底槽的大小与所述第三泥浆泵的大小匹配,用于放置第三泥浆泵。
与现有技术相比,本实用新型存在如下有益效果:
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