[实用新型]一种主动式工业烟气末段净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业烟气净化技术领域，特别是涉及一种主动式工业烟气末段净化装置。

背景技术

目前，在工业烟气排放标准下，工业锅炉排出的烟气必须经过脱硝、脱硫和除尘工序，以使氮氧化物、二氧化硫和烟尘的浓度降低到标准值以下，此时工业烟气才被允许排放到大气中。

但是，经过脱硝、脱硫和除尘后的工业烟气仍具有很高的湿度，且该阶段的工业烟气主要是以雾滴的形式被排放到大气中的，而在工业烟气的雾滴中，会溶解有大量的硫酸盐、硝酸盐以及脱硫脱硝剂等溶质物质，当雾滴在大气中失去水分后，留下的盐碱类物质便会在大气中析出并形成微小的盐碱类颗粒物，由于盐碱类颗粒物是在水雾扩散过程中生成的，因而颗粒小，比表面积大，比重轻，且会长期漂浮在空气中并形成富集，而这些悬浮的盐碱类颗粒物将成为PM2.5的重要组成，其在雾霾中的占比甚至高达30％以上，如果考虑在湿度大时超细粉尘吸水长大因素，这个比例还会大幅提升，其会成为雾霾的主要贡献者。

另外，工业烟气中仍然存含有残余的氮氧化物、二氧化硫和烟尘，尽管其满足排放标准，但仍然还会对环境造成污染。

因此，为了进一步提高工业烟气的净化程度，可以对工业烟气实施末段净化，但目前受限于工业烟气末段净化技术的欠缺，只有少数除雾器被用作工业烟气的末段净化，以通过除雾方式来实现除盐的目的。

但是，目前所采用的除雾器全部属于被动式的，除雾效率低下，而且存在积尘现象，随着积尘的加重，除雾效率将更加低下，从而导致除盐能力越来越弱。再有，由于除雾器采用被动方式除雾，除雾稳定性受到烟气流速的影响较为严重，由于烟气流速不稳定，因此除雾效果并不理想。

对于工业烟气中残存的氮氧化物、二氧化硫和烟尘等污染物，现有的工业烟气末段净化技术还未涉及，因此，亟需填补这一技术空白，以进一步降低工业烟气对环境的污物。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种主动式工业烟气末段净化装置，能够根据烟气净化要求的不同，实现主动式的除雾及盐碱类可溶物、二次除尘、二次脱硫以及二次脱硝，且烟气净化效率高，能够较大幅度的降低工业烟气对环境的污染，有效填补了工业烟气末段净化技术的空白。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种主动式工业烟气末段净化装置，包括筒体、转动轴、驱动电机及毛刷；所述筒体为圆柱筒形结构，筒体竖直设置，筒体顶端及底端均为封闭结构；所述转动轴竖直设置在筒体中部，转动轴两端均通过轴承与筒体相连；所述转动轴底端延伸至筒体外侧，转动轴与驱动电机之间通过皮带及带轮机构传动连接；所述毛刷设置在转动轴表面；在靠近所述筒体底端的侧向筒壁上开设有烟气进口，在靠近筒体顶端的侧向筒壁上开设有烟气出口；在所述筒体底端开设有排液口。

在所述筒体的筒壁上设置有功能液喷头；在二次除尘时，功能液喷头喷射出的功能液为清水；在二次脱硫时，功能液喷头喷射出的功能液为碱液；在二次脱硝时，功能液喷头喷射出的功能液为液相络合脱硝剂。

在所述筒体的筒壁内侧设置有圆柱筒形孔板，筒体的筒壁与圆柱筒形孔板之间留有环向间隙。

在所述环向间隙内均布设置有若干导流条，导流条的直径范围为5mm～100mm，相邻导流条之间的周向间距范围为5mm～50mm。

所述毛刷的端部与圆柱筒形孔板内表面之间留有1mm～50mm的间距。

所述毛刷在转动轴上具有两种安装结构，第一种为盘式安装结构，第二种为螺旋安装结构；当所述毛刷在转动轴上采用盘式安装结构时，在转动轴上等间距布置有若干毛刷盘，相邻毛刷盘之间的轴向间距范围为10mm～500mm；当所述毛刷在转动轴上采用螺旋安装结构时，毛刷在转动轴上沿轴向螺旋分布，且螺距范围为10mm～100mm。

在所述毛刷底端并靠近烟气进口的转动轴上安装有烟气均布叶片。

所述转动轴的转速范围为400r/min～1200r/min。

所述筒体的直径范围为400mm～3000mm。

所述的主动式工业烟气末段净化装置设有多组，根据实际烟气净化要求，多组主动式工业烟气末段净化装置采用并联安装方式或串联安装方式。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，根据烟气净化要求的不同，首先实现了主动式的除雾及盐碱类可溶物、二次除尘、二次脱硫及二次脱硝，不受烟气流速影响，且烟气净化效率高，能够较大幅度的降低工业烟气对环境的污染，有效填补了工业烟气末段净化技术的空白。

附图说明