[实用新型]一种LRC组件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及元器件结构技术领域，具体涉及一种LRC组件结构。

背景技术

片式阻容感元器件是一种常见的被动元器件，具有体积小、耐湿热性能好、性价比高等特点。目前已经广泛应用于计算机、各种电子设备、航空航天等领域，成为电子设备中不可缺少的零部件。在电子电路中，电容器、电阻器和电感器(LRC)串并联使用是很常见的方式，根据不同的组合可以设计成低通滤波器、高通滤波器等产品或实现谐振回路、LRC网络等功能。

通常我们在实际中使用贴片式LRC元件时，是先根据电路原理图设计PCB、陶瓷基板等电路板，然后将阻容感元件焊接在电路板上，通过电路板内部走线进行电连接，达到实现某种电路功能的目的。目前，由于片式LRC贴片元件的封装尺寸已经实现标准化，因此根据其标准尺寸进行尺寸和电参数的匹配，并利用金属极板支架加工成组件模块的方法成为可能。对电路中的部分LRC组合电路进行模块化功能替代，在方便用户使用的同时，还能够达到充分利用线路板空间的目的，符合电子设备小型化的趋势。此外，由于贴片陶瓷元器件的陶瓷成分，使得产品质脆，易受机械应力、热应力等不良应力的影响。因此如何克服片式陶瓷元器件的应力问题，提高产品可靠性也成为大家关注的焦点。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种LRC组件结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种LRC组件结构，包括：

两个设置在元件两端的金属极板支架，在两个所述极板支架下端设有向内或向外引出的引脚，所述引脚与电路板固定连接；

多片贴片式阻容感元件焊在两个所述极板支架内侧；

多片所述阻容感元件之间为串联或并联；

多片所述阻容元件为垂直堆叠设置或水平排列设置。

进一步的，所述极板支架为可伐合金或铜等金属材质；所述极板支架电镀层为镍、锡、铅、银、金等金属材料。

进一步的，所述阻容感元件与所述极板支架通过耐高温焊料焊接，所述阻容感元件包括贴片式电阻、贴片式电容和贴片式电感三种元件；所述阻容感元件之间通过硅胶粘结成一体。

在上述技术方案中，本实用新型实施例提供的LRC组件结构，与现有技术相比，通过极板支架方式将多片阻容感元件组装在一起，形成LRC组件模块，组件结构简单，简化焊盘设计，成本低。焊接时只需将对应的引脚焊接在焊盘上，阻容感元件本身不接触焊盘，通过极板支架的缓冲作用，来减少机械应力、热应力等不良应力造成的影响。此外，通过对极板支架的设计，可以实现阻容感元件的垂直焊接，多片堆叠的形式有效利用了电路板空间，节省了安装占用面积，减小了线路分布参数。因此，主要适用于减小安装面积，并有效改善LRC元器件的抵抗应力能力，增加LRC元器件的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中LRC组件结构的结构示意图。

附图标记说明：1、极板支架；2、引脚；3、阻容感元件。

图2为实施例2的电路原理图，图3为按本实用新型方法设计的产品结构示意图。

图4为实施例3的电路原理图，图5为本实用新型实施例3设计的产品结构示意图。

图6为实施例4的电路原理图，图7为本实用新型实施例4设计的产品结构示意图。

图8为实施例5的电路原理图，图9为本实用新型实施例5设计的产品结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1：

实现并联LRC谐振回路M1，结构如图1所示，包括：两个极板支架1，在两个极板支架1下端设有向内或向外倾斜的引脚2，引脚与电路板固定连接。多片阻容感元件3焊在两个极板支架1内侧，多片阻容感元件3之间为串联或并联，多片阻容感元件3垂直堆叠设置或水平排列设置。

LRC组件结构是按照以下步骤完成：

1.极板支架加工与处理：通过机加工的形式加工所需的金属极板，然后进行电镀处理，在极板支架表面形成电镀层。

2.芯片粘结：根据电路图原理对阻容感元件进行尺寸与参数匹配，可以是多片电容、电阻或电感的组合，然后用硅胶粘结成整体，在室温下放置一定时间，让粘结胶充分硬化。

3.焊接：在极板支架上印制焊膏，利用夹具将阻容感元件与极板支架固定，然后使用回流焊工艺将阻容感元件与极板支架焊接在一起。

4.性能参数测试：按照标准要求，进行常温性能测试和相关可靠性验证。