[实用新型]一种设有自动进料装置的振动盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品自动化技术领域，尤其涉及一种设有自动进料装置的振动盘。

背景技术

为实现产品的自动化生产，就需要通过振动盘对产品进行振动传输，再通过轨导将产品输送到机器中进行加工。然而，现有的振动盘一般通过红外传感器检测技术实现自动化控制。然而，红外传感器检测技术精确度低，操作不方便，且因其检测物料是单个不连续的，有时会出现误检。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，可靠性到的设有自动进料装置的振动盘。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种设有自动进料装置的振动盘，包括：底座、固定在所述底座上的振动盘本体、设置在所述振动盘本体上的输送轨道以及自动进料口、以及检测单元；所述检测单元包括感应块以及摆动杆；所述摆动杆伸入所述振动盘本体内，并距离所述振动盘本体底部一预定高度设置，并可以在所述振动盘本体内物料的拨动下左右摆动；所述感应块用于感应检测所述摆动杆的摆动状态。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进的，所述检测单元进一步包括横杆以及摆杆固定块，所述感应块固定设置于所述横杆上，所述摆杆固定块可转动的固定于所述横杆的一端，所述摆动杆固定于所述摆杆固定块的下侧。

作为进一步改进的，所述检测单元进一步包括支杆，所述支杆用于支撑所述横杆。

作为进一步改进的，当所述摆动杆停止摆动一预定时间时，控制自动进料口进料。

作为进一步改进的，所述预定时间为30秒～1分钟。

作为进一步改进的，所述预定高度可调。

作为进一步改进的，所述预定高度为2～15厘米。

作为进一步改进的，所述感应块为机械式感应块。

作为进一步改进的，当所述摆动杆开始摆动时，控制自动进料口停止进料，当所述摆动杆停止摆动时，控制自动进料口进料。

作为进一步改进的，还包括警报装置，所述警报装置与所述检测单元连接，所述警报装置包括蜂鸣器以及显示灯，当所述感应块检测到所述摆动杆未摆动，且所述自动进料口未进料持续2～5分钟时，所述蜂鸣器发出蜂鸣声音以及所述蜂鸣声音显示红灯。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置机械式传感感应检测，与实际物料直接接触检测，检测到摆动杆是否摆动，若摆动杆摆动则不需要加料，若摆动杆未摆动则需要加料。特殊情况下，物料可能在一定状态下未能接触到摆动杆，通过设定预设时间，避免了物料一定时间间歇内未接触检测装置而出现误操作，可靠性更强，更稳定。

2、通过机械式传感感应控制物料加料，以及检测单元的可移动设置，从而提高工作效率。

3、该检测单元结构简单，安装方便，且放置方便，高度调节范围广，可根据不同的需求，设定不同的高度，可以更加方便的控制加料。

附图说明

附图1是本实用新型实施例提供的振动盘的总装示意图。

附图2是本实用新型实施例提供的振动盘中的检测单元的总装示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参照图1-2，本实用新型实施例提供一种设有自动进料装置的振动盘，包括：底座10、固定在底座10上的振动盘本体11、设置在振动盘本体11上的输送轨道12以及检测单元14；检测单元14包括感应块145以及摆动杆147；摆动杆147伸入振动盘本体11内，并距离振动盘本体11底部一预定高度设置，并可以在振动盘本体11内物料的拨动下左右摆动；感应块145用于感应检测摆动杆147的摆动状态，当摆动杆147停止摆动时，控制自动进料口(未示出)进料。当摆动杆147开始摆动时，控制自动进料口停止进料。

检测单元14包括安装座141、支杆142、固定码143、横杆144、感应块145、摆杆固定块146以及摆动杆147。安装座141可以固定于振动盘本体11上或振动盘本体11的一侧。安装座141用于支撑支杆142。支杆142安装于安装座141上，且支杆142可根据需要调整整个检测单元14的高度。固定码143设置于支杆142的顶端。横杆144固定于固定码143上。感应块145固定设置于横杆144上。摆杆固定块146可转动的固定于横杆144的一端，摆动杆147固定于摆杆固定块146的下侧，优选的，摆动杆147的高度可进行调节。