[实用新型]一种凝胶灌装加塞装置

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装机械技术领域，尤其是涉及一种凝胶灌装加塞装置。

背景技术

目前，现有的灌装加塞装置多采用将灌装环节和加塞环节作用在同一设备上，使得每次只能完成单个灌装或加塞，使得生产效率低，虽然占用空间小，但是设备造假和维护费用较高，从而增加了生厂商的生产成本，而且灌装加塞装置多采用间歇运动方式，生产速度慢，难以满足现代制药行业的发展需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种凝胶灌装加塞装置，能够同时进行多组灌装，加快生产速度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种凝胶灌装加塞装置，包括依次连接的上料轨道、灌装组件、输送轨道、加塞组件和出料轨道，所述灌装组件包括旋转定位盘、工作挡盘，所述工作挡盘为不封口圆环，所述工作挡盘与所述旋转定位盘同心设置，所述工作挡盘的内圈与所述旋转定位盘外圈接触设置，所述旋转定位盘上设置有工位槽，所述旋转定位盘上端还设置有灌装注射器，所述灌装注射器与所述工位槽对应设置，所述上料轨道的出口和所述输送轨道的进口均与所述旋转定位盘相接触，所述输送轨道固定连接在所述工作挡盘上；所述加塞组件包括加塞旋转盘、加塞盘、底板，所述加塞盘设置在所述加塞旋转盘的上方，所述加塞旋转盘边缘设置有定位槽，所述加塞盘上设置有与所述定位槽相对应的吸塞口，所述底板边缘处设置有螺旋凸台，所述螺旋凸台一端与所述出料轨道的进口相连接。

进一步地，所述加塞组件外还设置有上塞推杆，所述上塞推杆内安置有瓶塞。

进一步地，所述吸塞口上设有通孔，所述通孔一端与负压气源相连通。

进一步地，所述工位槽至少为一个。

进一步地，所述灌装注射器至少为一个。

进一步地，所述定位槽和所述吸塞口均至少为一个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够同时进行多组灌装，加快生产速度，提高生产效率；并且具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型加塞组件结构示意图

图3是本实用新型加塞组件内部示意图

图中：

1、上料轨道2、工作挡盘 3、工位槽

4、灌装组件5、输送轨道 6、上塞推杆

7、出料轨道8、加塞组件 9、输送轨道的出口

10、输送轨道的进口 11、旋转定位盘12、上料轨道的出口

13、底板 14、螺旋凸台15、加塞旋转盘

16、吸塞口 17、通孔18、定位槽

19、加塞盘

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的的说明。

如图1至图3所示，本实施例提供一种凝胶灌装加塞装置，包括上料轨道1、灌装组件4、输送轨道5、加塞组件8和出料轨道7，上料轨道1、灌装组件4、输送轨道5、加塞组件8和出料轨道7依次连接。

灌装组件4包括电机、旋转轴、旋转定位盘11、工作挡盘2，电机驱动旋转轴转动，旋转轴与旋转定位盘11固定连接，工作挡盘2为不封口圆环，工作挡盘2与旋转定位盘11同心设置，工作挡盘2的内圈与旋转定位盘11外圈接触设置，旋转定位盘11上设置有工位槽3，旋转定位盘11与工作挡盘2相接触的上端还设置有灌装注射器，灌装注射器与工位槽3对应设置，上料轨道的出口12和输送轨道的进口10均与旋转定位盘11相接触，输送轨道5固定连接在工作挡盘2上。

加塞组件8包括电机、旋转轴、加塞旋转盘15、加塞盘19、底板13，电机驱动旋转轴旋转，加塞旋转盘15和加塞盘19均与旋转轴固定连接，加塞盘19设置在加塞旋转盘15的上方，加塞旋转盘15和加塞盘19同步旋转，加塞旋转盘15边缘设置有定位槽18，加塞盘19上设置有与定位槽18相对应的吸塞口16，底板13边缘处设置有螺旋凸台14，螺旋凸台14一端与出料轨道的进口相连接。

为保证加塞动作的连续性，加塞组件8外还设置有上塞推杆6，上塞推杆6内安置有瓶塞。工作时不断向加塞组件内提供瓶塞。

吸塞口16上设有通孔17，通孔17一端与负压气源相连通。

为了加快生产速度，提高生产效率，工位槽3设置为14个，灌装注射器设置为6个，定位槽18和吸塞口16均设置为18个。