[实用新型]一种免拆卸的倒锪平刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种免拆卸的倒锪平刀具。

背景技术

在机械加工中，有些平面，经刨床、铣床等加工后还留有一些刀痕，或对于一些要求较高的平面，需要用刮刀或铲刀等专门的刀具进行刮削，使其更平整光洁，这道工序叫锪平面，过去都由钳工担任，纯手工操作，消耗大量的人力物力，工作效率低，速度慢，精度不准确，现在大多由磨床来完成，有一些不是平面的如轴承孔，也需用刮刀刮削，现在市场上也有多种用于解决此问题的锪平刀具，但缺点是在加工进出箱体时锪平刀具的刀体部分大都是需要手动拆卸，工人反复装卸刀体，由此一来，操作繁琐，浪费时间，给操作人员带来了大量的体力劳动。

现有的箱体光孔内部锪平效率非常低，首先加工出箱体的光孔，然后换用倒锪平刀，从箱体内部深入光孔，刀柄与钻卡头锁紧，接着提钻锪平内面，当完成零件的锪平加工后，需将刀头拆卸下来，再松开钻卡头提出刀具后，重新进行加工另一个孔，仍然重复上述加工方法才能继续完成加工，这样反复装夹拆卸刀具，操作繁琐，加大了加工难度，降低了加工速率，从而增加了生产成本，因此需要一种简单易操作、成本低、加工效率高的锪平刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足：如锪平箱体的光孔时反复装夹拆卸刀具，操作繁琐，低加工速率，高成本等。提供一种易操作，高精确度，并且不用多次装夹刀具，采用正常的加工方法即可进行锪平光孔，缩短加工作业，大大降低了机械加工企业的生产成本，而且倒锪孔快捷、方便，有效提高劳动效率的免拆卸的倒锪平刀具。

本实用新型的技术方案是：一种免拆卸的倒锪平刀具，包括刀柄、拉丝、销轴和刀体，所述刀柄的一端开设有上槽和下槽，上槽和下槽通过隔板分隔开，位于下槽内设有销轴，所述刀体的头部通过销轴与刀柄连接，刀体可沿销轴转动并设置在下槽内，所述上槽和下槽之间通过一小孔相连通，所述拉丝穿过两槽之间的小孔且一端通过螺栓连接刀体，另一端穿过上槽延伸到刀柄外。

进一步优化，所述上槽与下槽均为相同尺寸的方形槽。

进一步优化，所述下槽的开口不小于刀体的长度。

进一步优化，所述两槽之间的小孔为倾斜孔。

针对现有锪平刀具在锪平箱体光孔的加工过程中反复拆装刀体造成的工作效率低以及高成本，本实用新型的有益效果主要包括以下三个方面：

一、在该刀具的刀柄上设置上槽和下槽，上槽和下槽通过隔板隔开，两槽仅通过一倾斜的小孔贯通，上槽用来放置其中部分拉丝，下槽的开口不小于刀体的长度，用来放置刀体和拉丝，刀体可在下槽内摆动，拉丝穿过小孔控制刀体的摆动方向，在工作状态下二者互相配合，且又互不干扰，有效的避免了工作过程中的碰撞，有利于提高刀具对零件锪平加工的工作效率；

二、当箱体光孔加工完毕之后，首先将刀柄固定安装在机床的夹头上，然后将刀具插入光孔内，由于孔壁的作用，刀体随着刀具前进的逆方向收起进入刀柄的下槽内，刀体依靠自身的重力展开进行锪平加工，锪平一个孔后，上提拉丝，刀体再次合入下槽内，提出刀具，本装置实现刀体随刀柄自由进出光孔，从而避免多次装夹刀具，大大提高工作效率，为操作者减轻了大量的体力劳动；

三、拉丝的长度足以延伸至刀柄外，当刀具前端带有刀体的部分进入箱体时，在刀具外围就可以通过手动提拉拉丝，因此，可以非常方便快捷的控制刀体的提拉，从而实现拉丝带动刀体的收缩和展开，因此在零件锪平加工完成后，刀体不需要拆卸就可直接从箱体中提出来。

综上所述，本装置结构简单，容易操作，可以高精确的去除箱体光孔的毛刺，并且不用多次装夹刀具，采用正常的加工方法即可，大大缩短作业，节约人工成本，而且倒锪孔快捷、方便，有效地提高了劳动效率。

附图说明

图1一种免拆卸的倒锪平刀具展开的结构示意图

图2一种免拆卸的倒锪平刀具收回的结构示意图

图中标记：1、刀柄，2、拉丝，3、销轴，4、刀体，5、上槽，6、下槽，7、小孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。