[实用新型]具有搅拌装置的注塑机用料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备，更具体的说，它涉及一种具有搅拌装置的注塑机用料斗。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机主要包括料斗、加热装置、注射装置以及模具，料斗内的塑料颗粒进入加热装置被加热熔化，注射装置对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，塑料冷却后形成设计的形状结构。

随着塑料制品应用的不断推广，对其质量的要求越来越严格。塑料制品的强度及其质量的相对指标也越来越高。若进入注塑机的塑料颗粒表面含带水份，水份在塑料熔化过程中形成气泡，这样造成生产出来的塑料制品内部存在气孔缺陷，影响塑料制品的强度。传统的干燥方法是在料斗底部加热烘干，由于塑料颗粒堆积在料斗内不流动，料斗内形成下热上冷的环境。靠近加热位置的水份蒸发向上方运动，遇冷则会凝结，造成料斗顶部的塑料颗粒水分增加，干燥效果不彻底。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌装置的注塑机用料斗，通过对料斗内的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒干燥更加均匀，提高生产的塑料制品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有搅拌装置的注塑机用料斗，包括存储仓和用于向存储仓内进料的吸料装置，所述存储仓设置有搅拌装置搅拌装置包括位于存储仓顶部的驱动组件、由驱动组件驱动并穿设于存储仓内的搅拌轴、位于搅拌轴上的搅拌叶以及位于搅拌轴内部的水管，所述水管与所述搅拌轴相对转动设置。

通过采用上述技术方案，物料经过吸料装置进入存储仓，在存储仓内经过搅拌装置的搅拌，使得物料在存储仓内翻滚，上下层的物料进行交换，从而使得物料的分布更加均匀。并且，搅拌轴内的水管可以通入热水，从而经过热传导将热量传递至存储仓内的物料中，对物料进行干燥，其干燥效果更加均匀。

较佳的，所述驱动组件包括电机、固定于所述电机输出轴上的主动齿轮、与主动齿轮啮合并固定于搅拌轴端部的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，电机能够从侧面驱动搅拌轴转动。

较佳的，所述水管位于搅拌轴顶部的位置设有固定块，固定块与搅拌轴之间通过轴承二转动连接。

通过采用上述技术方案，使得水管不会随着搅拌轴转动。

较佳的，所述水管在搅拌轴内呈U型设置，一端进水一端出水。

通过采用上述技术方案，使得水管内的热水能够流动，从而保持热量的持续性。

较佳的，所述吸料装置包括吸料室和真空泵，吸料室底部与存储仓内部连通，吸料室的侧面设有吸料管，吸料室的顶部设有与真空泵连接的抽气管，在抽气管的入口处设有过滤网。

通过采用上述技术方案，真空泵吸气能够将物料从吸料管中吸入，将其导入存储仓内，并且，过滤网能够防止物料进入真空泵内。

较佳的，所述存储仓内壁顶部设置有用于检测物料高度的压力传感器。

通过采用上述技术方案，能够检测物料在存储仓内的堆积高度，从而方便操作者控制加料的速度和加料量。

较佳的，所述吸料室与所述存储仓的顶部可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，方便将吸料室拆卸进行维护。

较佳的，所述吸料室与所述存储仓的顶部通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，其连接结构简单。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、通过对料斗内的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒干燥均匀，提高生产的塑料制品的质量；

2、真空泵工作时同时抽出料斗内的空气中的水份，使得料斗内保持干燥环境，利于水份的蒸发；

3、料斗自动吸料，降低劳动强度。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例的爆炸图；

图3为实施例的局部剖视图。