[实用新型]一种水平式滤纸涂布机

说明书

技术领域

本实用新型用于内燃机三滤纸生产线，其中滤纸涂布工段第一道工序。该设备还适用于需要精密计量浸涂要求的特种纸涂布生产线，更具体地说，涉及一种水平式滤纸涂布机。

背景技术

当前大部分滤纸厂主使用的是浸槽式挤压辊涂机。这种涂布机虽然结构简单，加工容易，但是在滤纸浸涂生产中极为不利，弊病明显，滤纸首先经过盛满滤纸胶液胶槽，浸渍满胶液后随涂布钢辊转动穿过涂布钢辊与挤压胶辊间隙，然后进入烘干部。浸渍满滤纸胶液的湿滤纸经挤压后除去大部分挂在滤纸上的胶液，控制达到要求的涂布量后再去烘干。生产滤纸用的滤纸胶乳都是由几种化工原料复配而成，复配成的滤纸胶液大多是由直径10-100微米的各种形态的粒子在水溶液中靠一定乳化剂和机械搅拌力保持悬浮状态的悬浊液。这样的胶液体系不是很稳定，需要迅速使用掉才好。然而胶槽内的胶液不可能立即被滤纸带走，只能是长时间不停地重复利用，等待，新的胶液补充过来再和旧的胶液在胶槽内自由混合，再少部分被滤纸带走。时间稍长，胶液中大大小小的颗粒就会因为重力作用而产生沉淀，使得胶槽中的胶液上下层，横幅域内胶液浓度及不均匀。

用这种涂布机生产的滤纸，定量不稳定，颜色不均匀，滤纸正反面的涂胶量差异大，正反面颜色明显偏差，滤纸性能指标难以保持稳定。要求涂布后的滤纸比较松厚，但是经这种涂布机挤压后滤纸松厚度减小，纸张变得紧密，孔隙率降低，表面孔道部分被堵赛，透气度降低明显，一般经该种涂布机涂布后透气度降低20-35％。明显的涂布缺陷难以适应现代对高端滤纸性能是市场需求，必须找到合适的涂布工艺设备解决老式涂布机的弊端，才能生产出高性能指标的滤纸。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型设计方案主要就是针对现有滤纸涂布机个各种弊端开发出新的涂布机形式解决好胶液浓度均匀稳定及使用问题，涂布量，整幅及正反面及内部均匀一致，无明显偏差。厚度压辊为非挤压形式，涂布辊间隙可调，保证涂布后滤纸的松厚度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供了一种水平式滤纸涂布机，包括机架1、上引纸辊2、涂布辊3、涂后引纸辊6，其特征在于：所述的上引纸辊2、两个水平排列的涂布辊3布置在所述的机架1上，所述的两个涂布辊3之间形成浸涂区，所述的涂后引纸辊6设置于涂布辊3后方；该水平式滤纸涂布机还包括储料罐7、循环隔膜泵5，所述的储料罐7接至上述的涂布辊3之间的浸涂区放料阀门处，所述的循环隔膜泵5一端与涂布辊3之间的浸涂区相连，另一端将胶液泵送回储料罐7。

作为进一步优化方案：所述的浸涂区的放料阀门是设置在机架1上的、涂布辊之间滤纸两侧的两组阀门。

作为进一步优化方案：所述的两个涂布辊3的间隙之间设有调节间距的间隙定位调节螺杆4。

作为一种优选方案：所述的涂布辊间隙一般控制在0.1-0.25mm之间。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明是一种全新的涂布设备及工艺流程。该涂布机采用了水平排列式涂布辊方式，并且辊间隙根据纸张厚度是可调节的，避免对纸张的硬性挤压。常规的涂布机涂布量难以计量，及定量控制，水平式涂布机可实现涂布量在15％-25％范围内精确控制、计量，同时采用预压回弹的特性，保持滤纸的松厚度、孔隙率、容尘量等指标较好。

(2)涂布液采用双面浸涂流料方式，使得胶料液体几乎能同时接触滤纸两个表面在两个涂料辊形成的固定，狭小的三角区涂布空间内，少量的胶料与滤纸短时间浸涂接触很难形成沉淀，保持了胶料的浓度均一性。

(3)双面同时浸涂方式解决了两面色差和涂布不均一的问题，是的涂布胶液整幅、正反面、内外都可局均分布。

(4)溢出的胶料回收利用被泵子提入高位储料罐参与循环搅拌，采用气动隔膜泵连续不断地提料进入带搅拌的储料罐内，使得胶料始终保持比较好的浓度稳定性，确保整个储料罐内胶料与涂布辊三角区内的浸涂胶料颜色、浓度混合的比较均匀，确保了涂布量的连续稳定性。

附图说明

图1是该实用新型结构示意图；

示意图中的标号说明：

1、机架；2、上引纸辊；3、涂布辊；4、间隙定位调节螺杆；5、循环隔膜泵；6、涂后引纸辊；7、储料罐。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。