[实用新型]一种用于钢线的超声波雾化清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢线技术领域，更具体地说涉及一种用于钢线的超声波雾化清洗机。

背景技术

超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。对于生产出来或者回收来的钢线，有些沾有污渍，需要使用超声波清洗机来达到除污的目的，然而现有的超声波清洗机的输气管道都是固定的，不能根据需要来调整，这是非常不方便的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的具体解决方案如下：

一种用于钢线的超声波雾化清洗机，包括箱体，所述箱体的下方设有控制箱，所述控制箱的外壁上开有风扇；所述箱体的内部设有输气管，所述输气管的上部设有连接管，所述连接管之中设有进气管，所述连接管上安装气管固定板，所述气管固定板安装于调整板之中；

输气管的末端附近设有雾化头，所述雾化头安装在拖板之中，所述拖板的下方设有陶瓷隔热板，所述陶瓷隔热板位于控制箱的上方。

作为对本实用新型的进一步说明，所述拖板上开有栅格，所述栅格的数量为六条，六条栅格平行布置。

作为对本实用新型的进一步说明，所述拖板和陶瓷隔热板之间设有加热管，所述加热管为U形金属管，所述加热管一头与正极端连接，加热管的另一头与负极端连接。

作为对本实用新型的进一步说明，所述加热管的中部还设有热敏电阻，所述热敏电阻为带有电阻材料的金属件，其位于U形加热管的中部位置。

作为对本实用新型的进一步说明，所述拖板和陶瓷隔热板之间还设有第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头、第二接头和第三接头都位于同一水平高度上。

作为对本实用新型的进一步说明，所述箱体的顶部两侧设有调整架，所述调整架为弧形架，所述调整架之中开有滑动槽，调整板上带有滑动块，此滑动块可在滑动槽之中滑动。

作为对本实用新型的进一步说明，所述陶瓷隔热板固定安装在箱体之中，且陶瓷隔热板与箱体的四个侧壁之间无缝隙。

按照上述技术方案，清洗的介质通过进气管、连接管和输气管进入箱体，输气管末端的雾化头可对介质雾化，增加介质与钢线的接触面，被雾化的介质通过雾化头向下流动，再经过加热管的高温加热，使得清洗介质与钢线充分接触，部分清洗介质气体通过栅格被排出，使下部的空间空气始终处于流动之中，能提高清洗效率。弧形的调整架和调整板相互配合，可使输气管进行角度调整，能使清洗机适用的范围更加广泛。

本实用新型的有益效果如下：

其针对目前的钢线清洗机存在的不能调整角度的问题，提出改进方案，设计了调整架和调整板，使输气管更加灵活地调节，使其适用的范围更加广泛。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为从图2的下方观察所得结构示意图；

图中：10、箱体；20、连接管；21、进气管；22、调整板；23、调整架；24、输气管；200、气管固定板；30、拖板；31、雾化头；310、栅格；40、陶瓷隔热板；51、第一接头；52、第二接头；53、第三接头；61、正极端；62、负极端；63、热敏电阻；64、加热管；70、控制箱；71、风扇。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种用于钢线的超声波雾化清洗机，包括箱体10，所述箱体10的下方设有控制箱70，所述控制箱70的外壁上开有风扇71；所述箱体10的内部设有输气管24，所述输气管24的上部设有连接管20，所述连接管20之中设有进气管21，所述连接管20上安装气管固定板200，所述气管固定板200安装于调整板22之中；

输气管24的末端附近设有雾化头31，所述雾化头31安装在拖板30之中，所述拖板30的下方设有陶瓷隔热板40，所述陶瓷隔热板40位于控制箱70的上方。