[实用新型]喷射泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，特别涉及一种喷射泵。

背景技术

喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性。

喷射泵启动前先在壳体内灌满水，启动后电机带动叶轮高速旋转产生高压，使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，泵和管路中的空气、液体通过进水口和喇叭形的喷管吸入叶轮中，再经过导流罩中的导流槽回到泵体的出水口，为了有利于导流槽的顺畅流动，在导流槽的开口处对导流槽制有流道口，气、液经过导流罩的流道口流到泵的出水口喷射出去。

喷射泵包括有泵体与机座，在本体与机座之间设置有密封座，在密封座上往往通过设置密封圈来实现密封紧密，密封圈通常设置为0型密封圈，其材质多为丁晴橡胶材质，在长时间的使用后会造成磨损，使得0型密封圈的使用性能受到影响，可能会造成密封不紧密出现漏水现象，影响到使用的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷射泵，该喷射泵具有优良的密封性，一定程度上能够避免漏水的现象发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷射泵，包括泵体及与泵体连接的机座，所述泵体上设置有进水口和出水口，所述进水口处设置有进水节头，所述出水口处设置有出水节头，所述泵体内还设置有喷射器、叶轮，水流依次经进水节头、喷射器、叶轮后通过出水节头排出，所述机座内设置有转轴，所述泵体上连接有套设在转轴上的密封座，所述密封座的边沿处设置有与泵体边沿抵触的凸出边，所述密封座的侧璧上设置有第一凸台，所述泵体与密封座抵触的边沿设置有第二凸台，所述密封座上套设有第一O型密封圈，所述第一凸台和第二凸台相互配合将第一O型密封圈卡紧。

通过上述技术方案，在密封座的侧璧上设置有第一凸台，在泵体上设置有第二凸台，在密封座上套设有第一O型密封圈，第一O型密封圈能够起到对泵体和密封座的连接处的密封作用，而第一凸台和第二凸台的设置能够将第一O型密封圈卡紧在第一凸台和第二凸台之间，设置的第一凸台和第二凸台能够实现密封座与泵体之间的良好的密封性，一定成功端上防止漏水现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述密封座的上边沿设置有第一定位槽，所述泵体与凸出边接触处设置有与第一定位槽配合的第二定位槽。

通过上述技术方案，第一定位槽与第二定位槽相互配合能够实现密封座的定位稳定，具有良好的安装个稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位槽和第二定位槽内均设置有橡胶衬套。

通过上述技术方案，第一定位槽和第二定位槽内的橡胶衬套一方面能够起到密封的作用效果，一定程度上有效的避免有水流通过第一O型密封后在经过卡块处漏出，密封效果优良。

本实用新型进一步设置为：所述喷射器包括有一体成型的同轴的喷射管和喇叭形状的喷嘴，所述喷嘴的喇叭口背离叶轮设置，喷嘴的侧璧与喷射管之间留有间隙，所述喷射管远离叶轮的一端与进水节头抵接，所述喷射器靠近叶轮的一侧设置有截面为L型的限位块，所述叶轮的导叶与限位块抵触。

通过上述技术方案，当水流通过进水节口时会通过喷嘴的外边缘进入到喷射管内，然后喷射管内的水就会喷射到叶轮处，经叶轮甩出的一部分水会通过出水接口排出，还有一部分的水会发生回流，通过喷嘴的喇叭型的结构时压力会增加从而随着从进水节头的水一起喷射至叶轮，继续循环过程，而在喷射器与叶轮连接时通过导叶与截面为L型的限位块抵触实现导叶与喷射管的相互配合，如此在叶轮转动时限位块一方面能够起到限位的作用，另一方面限位块的设置将喷水管与导叶连接，使得水流经过喷水管后能够直接到达叶轮处，使得排水及时。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与导叶接触处设置有限位凹槽。

通过上述技术方案，限位块与导叶接触处设置有限位凹槽，限位凹槽的设置能够起到一定的限位作用，在转轴带动叶轮发生转动时，凹槽的设置能够在一定程度上避免发叶轮发生偏转。

本实用新型进一步设置为：所述喷射管靠近叶轮的一端设置为喇叭状。

通过上述技术方案，喷射管靠近叶轮处的结构设置为喇叭状能够使得水流在经过喷射管喷出时能够向四周分散开，减小喷射管喷出的水的压力，使得较多的水流能够经过叶轮后通过出水节头排出。

本实用新型进一步设置为：所述喷射器与进水节头接触处设置有环槽，所述进水节头与环槽接触的外壁设置有平行分布的两个凹槽，所述凹槽内设置有第二O型密封圈。