[实用新型]注塑机专用接料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机加工成型技术领域，特别涉及一种注塑机专用接料设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在传统的生产过程中，注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程。随着生产技术的逐步提高，现有技术中很多注塑机都开始普及配备自动取料机械手。

现有的可参考申请号为201320286253.0的中国专利，其公开了一种注塑机自动下料系统，包括机体，机体上方设置有抓取装置，机体的一侧设有下料装置。抓取装置包括设于机体上的固定座、设于固定座上方的滑板以及垂直设于滑板上的气缸，气缸下方安装有夹爪。下料装置包括支架和设于支架上方的底座，底座上方设置有输送带和带动输送带转动的电机。抓取装置即为自动取料机械手。实施时，产品在注塑机内注塑成型以后，在智能程序的控制下，滑板在固定座上左右移动，选取需要抓取的位置，气缸的伸缩杆带动夹爪上下移动抓取产品，滑板继续滑动至输送带的上方，将产品置于输送带上，输送带在电机的带动下在底座上做往复运动，从而将产品输送到生产所需要的相应位置。

当注塑机的机械型号不一样时，导致注塑机自身的高度不一致，不同高度的注塑机安装相同的机自动取料机械手后，自动取料机械手卸料时距离地面的距离各有不同，若太高会摔伤零件，若太低可能会与接料输送带产生干涉。当在同一个注塑机上生产不同型号的产品时，产品自身的尺寸过于小巧也会导致自动取料机械手卸料时所在的位置与接料输送带的距离过大，会使得零件摔伤。由于生产车间的注塑机通常有很多规格，也需要生产不同型号的零件，如果不同规格的注塑机和生产不同型号零件时都需要各自配备各不相同的自动取料机械手的话，需要配套的自动取料机械手的规格也将非常多，购买过多规格的自动取料机械手将会增加企业的投入，而且自动取料机械手的维护管理也非常浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于灵活配合机械手使用的注塑机专用接料设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机专用接料设备，包括机架，机架上设置有输送带和驱动输送带传输的驱动件，输送带的端头设置有接料板，接料板的上表面设置有与输送带上表面相连的接料面，在接料板上设置有推板，推板与接料板之间设置有供推板向远离或靠近输送带的方向滑移的滑移组件，推板与接料板之间设置有驱动滑移组件带动推板滑移的驱动组件，机架与接料板之间设置有带动接料板上升或下降的伸缩组件。

通过上述技术方案，当注塑机的机械型号不一样时，或当在同一个注塑机上生产不同型号的产品时，均可以通过伸缩组件带动接料板上升或下降，使得接料面相对于地面的高度有所调整，使得零件被卸下时距离接料面的距离适中。自动取料机械手在接料板上方进行零件的卸料工作。零件落在接料面上，伸缩组件再带动接料面运动至与输送带的上表面相连，驱动组件驱动滑移组件带动推板滑移，推板在滑移过程中，将接料面上的零件推至输送带的上表面。驱动件带动输送带转动，零件随着输送带传动至下一个工位。接料面的位置可以根据具体生产情况灵活设置，从而使得注塑机配套的自动取料机械手能够尽量采取统一规格，使得注塑机接料装置适应不同型号的注塑机生产不同型号的零件使用，达到便于灵活配合机械手使用的效果。

较佳的，所述滑移组件包括固设在接料板上的滑轨，滑轨上滑移连接有滑块，滑块与推板固定连接，滑轨的长度方向与输送带的长度方向平行。

通过上述技术方案，滑块在滑轨上滑移运动，带动推板在水平面上，沿着滑轨的长度方向滑移运动。滑块和滑轨的配合使得推板的运动更加顺滑、稳定。

较佳的，所述驱动组件包括转动连接在接料板上的丝杠，丝杠的长度方向与滑轨的长度方向平行，丝杠上设置有丝母，丝母与滑块之间固定连接有连接块，丝杠的端头连接有驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机带动丝杠转动，在丝杠的转动过程中，丝母在丝杠上运动，丝母通过连接块带动滑块在滑轨上滑移运动。

较佳的，所述伸缩组件包括竖直设置的气缸，气缸的一端与接料板固定杆连接，另一端与机架固定连接。

通过上述技术方案，气缸的结构简单、轻便、安装维护简单。介质为空气，和液压介质比较来说不易燃烧，更加安全，不污染环境，成本低。利用气缸控制接料板的上升或下降运动，较为便捷。

较佳的，所述接料板与机架之间设置有用于引导接料板滑移方向的引导组件。