[实用新型]一种圆管件切四方专用模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具加工领域，具体涉及一种圆管件切四方专用模具。

背景技术

圆管件加工是机械制造业中极为常见的基础材料加工类别。圆管件加工中，有一种在圆管的端部外壁处径向内凹的环绕圆管轴线而切出四个彼此90°分布的平面，以便于装配外置的其他卡紧件，该类操作方式业内俗称“切四方”，而最终加工完成后的圆管件参照图8所示。从图8中可显然看出，圆管的端部被明显的切削出了四个小平面，且四个小平面环绕圆管轴线而均匀分布。目前传统的上述切四方操作仍以铣床加工为主；操作时，首先人工在铣床上加工出任意一方，再将圆管原地转动90°再加工出一方，以此循环即可实现圆管切四方需求。然而，实际情况是：人工铣削加工的方式，受操作人员的经验、精力以及体质影响极大。一方面，每次进行圆管旋转以便进行新的铣削时，圆管是否刚好转动到了90°，就人工操作而言显然是无法保证的。目前很多机械加工厂内能从事该类操作且保证圆管每次近似转动90°的顶尖操作人员数目极少，这也是导致切四方效率及成品品质无法得以提高的根本所在。另一方面，能满足圆管切四方品质要求的顶尖操作人员数目稀少尚且是小事，然而该类人员普遍年龄较大，精力及耐力上均有所不及，这也会进一步的影响厂家后续加工工序的效率性。在机械自动化生产高速发达的现今，是否能研发出一种克服上述现有不足的新型设备，从而实现切四方这一操作工艺的快速化、高效化以及高品质化，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理且适用于机械自动化生产的圆管件切四方专用模具，其具备操作便捷方便、自动化程度高以及成品品质稳定的优点，可有效提升圆管切四方的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种圆管件切四方专用模具，包括上模和下模；上模至少包括由上而下依次布置的上模座、上垫板、上夹板以及卸料板，下模至少包括由下而上依次布置的下模座、下垫板以及下模板，上模座和下模座间以导向柱连接及导向彼此；其特征在于：在卸料板与下模板的对合模面处布置供圆管件插入的圆孔状滑道，该圆孔状滑道分别由卸料板下板面处的上半圆槽与下模板上板面处的下半圆槽对合构成；由上夹板处铅垂向下的延伸有用于铣削圆管件外壁的刀体，刀体的朝向圆管件一侧设置锯齿状的用于执行铣削操作的铣齿，所述刀体为两组且沿圆孔状滑道轴线而轴对称布置，至少在卸料板和下模板上布置用于避让刀体铅垂向活动路径的过刀孔；本模具还包括用于对正圆管件的找正组件，所述找正组件包括分别固定于卸料板以及下模板处的两组弹性压块，两组弹性压块沿圆管件轴线而轴对称设置，且两组弹性压块的压面分别突出相应的上半圆槽和下半圆槽的槽底并分别与圆管件的上下两方间构成面接触式抵紧配合。

优选的，弹性压块包括布置于卸料板处的上弹性压块和布置于下垫板处的下弹性压块；上弹性压块由上固定块、上压缩弹簧和上抵压块构成；上固定块上设置供上压缩弹簧容纳的固定沉孔，且该固定沉孔呈阶梯孔状构造；上抵压块外形呈阶梯轴状结构，由阶梯轴状的上抵压块的大直径端处内凹设置有弹簧沉孔，上压缩弹簧一端抵靠于弹簧沉孔的孔底面处而另一端抵靠于固定沉孔的孔底面处，且上抵压块的大直径端外径小于阶梯孔状的固定沉孔的大孔径端外径；在过刀孔之间的卸料板板面处开设有上定位阶梯孔，且上定位阶梯孔的孔肩铅垂朝上设置；上抵压块由上而下的置于上定位阶梯孔内，且上抵压块的轴肩弹性的面抵靠于上定位阶梯孔的孔肩处，上固定块螺栓固定于卸料板上板面处；下弹性压块由下压缩弹簧和下抵压块构成；在下模座的上板面处设置下容纳沉孔，下抵压块外形呈阶梯轴状结构，由阶梯轴状的下抵压块的大直径端处内凹设置有弹簧沉孔，下压缩弹簧一端抵靠于弹簧沉孔的孔底面处而另一端抵靠于容纳沉孔的孔底面处，且下模板处铅垂向上的穿过下半圆槽的槽底而开设有供下抵压块处小直径段伸出的顶出孔。

优选的，在下模板处还沿圆管件轴线而轴对称的设置用于导向刀体的导向块，所述导向块的相邻面设置用于铅垂导向的导向方槽；以刀体的设置铣齿的一面为刀正面而相对的另一面为刀背面，刀体刀背面与上述导向方槽间构成嵌入式的滑轨导向配合。

优选的，导向块突出下模板的上板面，卸料板处开设用于避让导向块活动路径的避让孔。

优选的，由下半圆槽的进料侧水平向外延伸有带有圆弧槽的导料板，所述导料板上的圆弧槽与下半圆槽同半径且同轴布置；该导料板的靠近卸料板的一端通过连接块而固定于下垫板板侧处。