[实用新型]注塑模具之改良结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具产品技术领域，特指一种注塑模具之改良结构。

背景技术：

模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的模具本身材料的不同，模具可分为：金属模具、石蜡模具、砂型模具等等，虽然这些模具都具有成模的功能，但是都是单一使用，一般也是只能注塑一个塑料产品。

有鉴于以上所述，本发明人提出一下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑模具之改良结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该注塑模具之改良结构包括底板、安装于底板上的承板、安装于承板上的B板、两块安装于B板上的镶块、安装于镶块上的A板和安装于A板上的面板，该面板上设置有流道嘴组件，所述B板与A板之间设置有模仁组件，模仁组件包括下模仁、安装于下模仁上的左、右模仁以及穿过下模仁并伸入左、右模仁中的第一、第二模芯，该下模仁与左、右模仁之间形成有第一、第二腔室，且该第一、第二模芯分别置于该第一、第二腔室中，令第一、第二模芯外壁与第一、第二腔室内壁之间分别成型有用于成型产品的第一、第二型腔；所述B板与A板之间还设置有用于驱动该左、右模仁相对向内移动或相对向外移动的第一、第二驱动机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述流道嘴组件包括穿设于面板中并伸入A 板连通模仁组件的流道嘴、安装于流道嘴上端并与面板密封衔接的密封座和套接于密封座上的密封圈，该密封座及密封圈与面板密封接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二模芯上端设置有贯通第一、第二型腔的第一、第二浇注口座，该第一、第二浇注口座上均设置有呈斗状的浇注口。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二模芯上端还盖设有注入板，该注入板对应第一、第二浇注口座的位置设置有第一、第二注入嘴。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一驱动机构包括安装于B板和A板之间的第一滑动座以及与该第一滑动座匹配安装的第一驱动座，该第一滑动座及第一驱动座对接的面均设置为斜面，该第一驱动座上端成型有连接座，该连接座上端连接所述A板，该连接座前端与右模仁连接，以致使第一驱动座向上提起时，驱动第一滑动座连带右模仁前后移动以开模。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一滑动座后端斜面两侧设置有滑轨，第一驱动座两侧设置有滑槽，该滑槽与滑轨对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二驱动机构的结构与第一驱动机构的结构相同，且其相对对称分布。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二模芯均包括底座、成型于底座上端的呈喇叭状的连接段和成型于连接段上的模芯段，该连接段穿设于下模仁中，该模芯段伸入第一腔室或第二腔室中，该连接段及模芯段上设置有贯通的穿孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述下模仁中设置有用于成型倒扣的第一、第二倒扣成型模组，该第一、第二倒扣成型模组分别穿过所述第一、第二模芯以伸入第一、第二型腔。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一倒扣成型模组包括有对称设置于下模仁中的第一、第二倒扣模、安装下模仁中并分别与第一、第二倒扣模连接的第一、第二滑块以及穿设于第一、第二滑块中并用于驱动该第一、第二滑块滑动的第一、第二斜顶，该第一、第二斜顶穿过第一模芯上的穿孔以伸入第一模芯中；所述第二倒扣成型模组与所述第一倒扣成型模组的结构相同。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型结构紧凑，且可通过一组模仁组件即可一次可注塑成型两个塑胶产品，效率极高，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的第一内部结构示意图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型的第二内部结构示意图；

图5是图4的局部分解图；

图6是本实用新型中第一、第二倒扣成型模组与第一、第二模芯的装配图；

图7是图6的局部分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。