[实用新型]一种切割液双回路冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床自动化领域，具体为一种切割液双回路冷却装置。

背景技术

在发展绿色能源的前提下，用于硅锭的切割设备越来越多，目前市场上用于硅锭的切片设备大多采用的是依次通过板式换热器、切割室、切割液缸体、过滤器、板式换热器的单回路形式来进行冷却，这种传统的冷却方式虽然效果较好，但是一旦设备停机，停切切割液泵不再工作后，切割液在管路内很容易造成硅屑粉沉积在板式换热器和管路中，而其很难被清除干净，容易造成泵体再启动时对管路造成冲击从而沉积物在切割过程中剥离进入切削线网影响切片质量，严重者造成该刀硅片全部报废，即使不考虑再启动时的冲击，停切时沉积在板式换热器和管路中的硅屑粉也会逐渐堵塞冷却液输送通道，降低热交换效率，严重影响生产，降低切片质量，并且修理的费用较高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种切割液双回路冷却装置，可有效避免硅屑粉在换热器和管路中的沉积，能保证冷却液输送通道的畅通，热交换效率高，且能提高切片质量，降低修理费用。

其技术方案是这样的，其包括切割液搅拌缸，所述切割液搅拌缸通过切割液输送管一连接过滤器，板式换热器连接所述过滤器，其特征在于：所述板式换热器通过依次连接的切割液出口接头、切割液输送管二、软管接头后与电磁流量计相连接，所述电磁流量计与切割液分配管路的C接头连接，所述切割液分配管路的D接头与第一隔膜阀连接后通过内循环软管接头、内循环软管后与A回流接头相连接，所述切割液分配管路的E接头与第二隔膜阀连接后与三通管一端口相连接，所述三通管其余两个端口分别连接切割液输送管三后接入切割室，所述A回流接头与B回流接头直通连接，且所述B回流接头经回流软管、回流接头后连接所述切割液搅拌缸。

其进一步特征在于，所述切割液搅拌缸内设置有相互连接的切割液初级过滤系统、搅拌系统和切割液输出泵；所述过滤器通过切割液输送管四连接切割液入口三通管的一端，所述切割液入口三通管法兰端与所述板式热交换器连接，所述切割液入口三通管的另一端与第三隔膜阀连接，所述B回流接头为三通接头，所述第三隔膜阀与所述B回流接头连接。

本实用新型的有益效果是，板式换热器连接电磁流量计后与切割液分配管路相连接，切割液分配管路的D接头与第一隔膜阀连接后与A回流接头相连接，切割液分配管路的E接头与第二隔膜阀连接后与三通管一端口相连接，三通管其余两个端口分别连接切割液输送管三后接入切割室，A回流接头与B回流接头直通连接，且B回流接头经回流软管、回流接头后连接切割液搅拌缸，从而形成双回路冷却结构，即在正常使用时，切割液经E接头、第二隔膜阀、三通管后进入切割室；在设备停切时关闭第二隔膜阀，打开第一隔膜阀，使得切割液在经过板式换热器和电磁流量计后沿D接头、A回流接头、B回流接头进入切割液搅拌缸，从而保证了管路和板式热交换器之间的冷却液流动，避免了硅屑粉的沉积堵塞，保证了冷却液输送通道的畅通，提高了热交换效率，从而提高了切片质量，而且清洗和维护保养也相当方便，有利于正常生产，大大降低了维护修理费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括切割液搅拌缸1，切割液搅拌缸1内设置有相互连接的切割液初级过滤系统、搅拌系统和切割液输出泵；切割液搅拌缸1通过切割液输送管一2连接过滤器3，板式换热器4连接过滤器3，具体地，过滤器3通过切割液输送管四5连接切割液入口三通管6的一端，切割液入口三通管6法兰端与板式热交换器4连接，切割液入口三通管6的另一端与第三隔膜阀7连接，正常使用时第三隔膜阀7常闭，仅板式热交换器4检修时打开，板式换热器4上设有冷却水进口8、冷却水出口9；板式换热器4通过依次连接的切割液出口接头10、切割液输送管二11、软管接头12后与电磁流量计13相连接，而电磁流量计13可将实时流量反馈至操作面板，用户调节面板流量后系统根据预设程序调节切割液输出泵转速，从而获得工艺所需流量；电磁流量计13与切割液分配管路14的C接头15连接，切割液分配管路14的D接头16与第一隔膜阀17连接后通过内循环软管接头18、内循环软管19后与A回流接头20相连接，切割液分配管路14的E接头21与第二隔膜阀22连接后与三通管23一端口相连接，三通管23其余两个端口分别连接切割液输送管三24后接入切割室，A回流接头20与B回流接头25直通连接，且B回流接头25经回流软管26、回流接头27后连接切割液搅拌缸1，B回流接头25为三通接头，第三隔膜阀7与B回流接头25连接。

本实用新型的工作原理是，设备在正常工作时，切割液经E接头21、第二隔膜阀22、三通管23后进入切割室两个喷嘴；在停切维护等切割室需要停止喷水时，关闭第二隔膜阀22，打开第一隔膜阀17，使得切割液在经过板式换热器4和电磁流量计13后经D接头16、第一隔膜阀17、内循环软管接头18、内循环软管19到达A回流接头20，A回流接头20与B回流接头25直通连接，B回流接头25与回流软管26连接，切割液再经回流软管26和回流接头27进入切割液搅拌缸1，从而完成一个不经过切割室的内循环，即可保证管路和板式热交换器4之间的冷却液流动，避免造成硅屑粉的沉积堵塞，保证了冷却液输送通道的畅通，提高了热交换效率，从而可提高切片质量，而且清洗和维护保养也相当方便，有利于正常生产，从而大大降低了维护修理费用。