[实用新型]一种涡轮风扇注射模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具技术领域，具体涉及到一种涡轮风扇注射模具。

背景技术

对于一些要注射成型的涡轮风扇模具来说，它们的要求精密度高，而且需要高速旋转使用，能驱动空气的同时噪音量还得小，这就要求产品的回旋精度高。在注射的时候塑料熔融流体都有自己的取向型，留的方向与其垂直的方向有差异，料流的速度不同取向的程度也不同。这种差异会造成材料力学性能的各向异性，但对于产品来说，不同方向的差异会导致不同方向尺寸的不同，就会产生形状误差，会使产品的回转精度变低，影响产品的使用性能。

发明内容

本实用新型目的针对上述问题的不足，提供了一种涡轮风扇注射模具，在解决现有问题的不足的同时，还能达到脱模和脱凝料容易方便安全的效果。

本实用新型是通过以下方式实现的一种涡轮风扇注射模具，由定模和动模组成，定模与动模之间设有限位杆和导柱，拉链装置通过螺钉固定在定模和动模的外侧；拉链装置起到移动动模的左右，在动模移动打开的同时，定模板被拖着在导柱上滑动。定模包括定模座和定模板，定模上的定模座与定模板之间设有脱流道板，定模座上有喷嘴装置，定模板内开设有雪花形状的凝料流道，此凝料流道的设计是因为对于厚度较小的情况下，离浇口越远，料流的速度越慢，一个浇口负责填充的面积越大，各向异性就会越严重，那么最简单的对策就是增加浇口。对于一个固定产品，合理分布的浇口越多，每个浇口负责填充的面积就越小，流速的差异就会越小，各向异性就会越小因此增加多个浇口；喷嘴装置通过浇口套与凝料流道连通，凝料流道上的浇口与定模镶块连通，所述的定模镶块通过螺钉固定在定模板内，位于喷嘴装置周围的定模座内设有拉料钉，拉料钉的下端位于凝料流道内。动模包括动模板、支腿、动模座和顶出机构；动模板通过支腿与动模座固定连接，动模板内设有动模镶块，该动模镶块与定模镶块相配合，动模座上固定着支撑柱，则支撑柱的支撑端与动模板相接处；所述的动模上设有导向柱，顶出机构通过导套安装在导向柱上，所述的顶出机构包括顶柱，顶柱设置在动模座上，并且通过螺钉固定在顶出板上，顶出板与顶出固定板相连接，所述的顶出固定板上设有多根顶杆。

所述的定模和动模上均设有多处冷却水道，定模镶块内设有冷却水道，动模镶块内设有冷却水道。

本实用新型的有益效果为结构设计合理，在单一的结构设计上增添了多个浇口，来达到减少产品的形状误差，从而产品的回旋精度提高，最终达到产品使用性能的提高，而且该模具设有顶出机构和多条冷却水道，防止在脱模时候出现变形和热变形现象。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为侧视图；

图3为分解结构示意图；

图4为凝料流道结构图；

图5为产品示意图；

如图1至图4所述，定模座（1），定模板（2），喷嘴装置（3），浇口套（4），拉料钉（5），脱流道板（6），凝料流道（7），定模镶块（8），动模板（9），动模座（10），支腿（11），动模镶块（12），顶柱（13），顶出板（14），顶出固定板（15），顶杆（16），支撑柱（17），导向柱（18），导套（19），限位杆（20），导柱（21），拉链装置（22），冷却水道（23）。

具体实施方式

一种涡轮风扇注射模具，由定模和动模组成，定模包括定模座（1）和定模板（2），定模座（1）上有喷嘴装置（3），动模包括动模板（9）、支腿（11）、动模座（10）和顶出机构，定模与动模之间设有限位杆（20）和导柱（21），拉链装置（22）通过螺钉固定在定模和动模的外侧，所述的定模和动模上均设有多处冷却水道（23）。

所述的定模上的定模座（1）与定模板（2）之间设有脱流道板（6），定模板（2）内开设有雪花形状的凝料流道（7），喷嘴装置（3）通过浇口套（4）与凝料流道（7）连通，凝料流道（7）上的浇口与定模镶块（8）连通，所述的定模镶块（8）通过螺钉固定在定模板（2）内，位于喷嘴装置（3）周围的定模座（1）内设有拉料钉（5），拉料钉（5）的下端位于凝料流道（7）内，定模镶块（8）内设有冷却水道（23）。