[实用新型]级轮刨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及针布加工技术领域，具体涉及级轮刨床。

背景技术

针布加工生产过程中，需要根据生产需要生产不同花型和针孔排布针布，而针布上的针孔排布花样决定于一种特制的工具：端面凸轮，端面凸轮是不规则的圆形零件，且由于其不规整的端面导致加工余量大，所以采用旋转刨削加工，而端面凸轮有35个台阶，台阶之间轴向7.62mm,转弯处有1.27mm错位，现有刨削加工中的刨床实现这种端面凸轮的加工难度相当大，且耗时长，成本高。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种级轮刨床，能够有效地克服现有技术所存在的加工难度大、耗时长、成本高的问题，同时实现了连续加工、提高了加工质量。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

级轮刨床，包括底座，所述底座上设置可移动床身，所述可移动床身上设置主轴，所述主轴上自左向右依次设置传动齿轮、凸轮安装轴套和端部定位轴套；所述主轴左右两端分别设置左轴端固定体和右轴端固定体；所述传动齿轮通过换向齿轮连接动力轴，所述动力轴下端连接换向箱；所述换向箱表面设置动力手柄和圈数计数器，所述换向箱右端设置计数轴，所述圈数计数器安装在所述计数轴上；所述凸轮安装轴套上设置定位孔，所述凸轮安装轴套上设置端面凸轮；所述可移动床身上方设置刨削加工设备，所述刨削加工设备包括柴油机、刨刀控制装置和刨刀。

更进一步地，所述左轴端固定体设置在所述传动齿轮的左侧，所述右轴端固定体设置在所述端部定位轴套右侧。

更进一步地，所述换向箱内设置锥形齿轮组，所述锥形齿轮组中的锥形齿轮相互啮合，所述动力手柄通过所述锥形齿轮组连接所述动力轴。

更进一步地，所述端部定位轴套横截面呈横T型。

更进一步地，所述刨刀位置与所述端面凸轮的待加工面位置相匹配。

更进一步地，所述传动齿轮、所述换向齿轮均为锥形齿轮，所述传动齿轮与所述换向齿轮啮合。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：实现特制端面凸轮的连续生产加工，大大减小了加工难度、缩短了加工时间、降低了加工成本，且加工质量也得以大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图中的标号分别代表：1-底座；2-可移动床身；3-主轴；4-传动齿轮；5-凸轮安装轴套；6-端部定位轴套；7-左轴端固定体；8-右轴端固定体；9-换向齿轮；10-动力轴；11-换向箱；12-动力手柄；13-圈数计数器；14-端面凸轮；15-刨削加工设备；16-柴油机；17-刨刀控制装置；18-刨刀；19-锥形齿轮组；20-计数轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例