[实用新型]一种红外线自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种红外线自动切割机。

背景技术

切割机作为一种常用的切割设备，在生产中的应用极为广泛，而且切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度；火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

随着科技的发展，切割机方面也在不断发展，不断进步，其中红外线自动切割机也在广泛使用中，但是现在市场上的红外线自动切割机仍然存在定位不准确，锯片不能够移动，而且结构复杂，使用不方便。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红外线自动切割机，包括切割机体，所述切割机体的上方设置有顶轴杆，所述顶轴杆的两端通过支撑杆与切割机体相连，且顶轴杆上套有切割滑板，所述切割滑板的内侧对称设置有四个滑轮，且切割滑板的上下两侧表面设置有与其相匹配的滑轮槽，四个所述滑轮通过滑轮杆固定安装在切割滑板的内侧表面上，切割滑板的下侧表面对称设置有两个红外线发射器，两个所述红外线发射器的中间设置有切割锯片，所述切割锯片通过伸缩杆与切割滑板相连，切割滑板的上表面上设置有传送带，所述传送带上设置有载物盘，所述载物盘上设置有若干红外线接收器，所述红外线接收器通过电讯与红外线发射器相连，切割滑板上侧表面设置有PLC控制器和电动机，所述PLC控制器通过电讯控制红外线发射器、切割锯片、伸缩杆、传送带和电动机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑轮杆的数量为四个，滑轮槽的数量为两个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑杆与切割机体是以焊接的方式相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑轮和伸缩杆均采用硬质合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该红外线自动切割机，通过设置红外线接收器和红外线发射器，能够对待切割的原料进行精准定位，并且还设置有载物盘，能够在切割过程中，固定住待切割的原料，以提高切割的效果，同时还具有切割滑板，能够通过其内侧的滑轮，方便切割锯片的移动，还提高了切割的效率，节省原料，其次还通过顶轴杆上的滑轮槽，能够使得切割滑板的位置移动更加便捷，并且电动机能够为其提供移动的动能，还具伸缩杆，能够在PLC控制器的调节下改变长度，使得切割锯片的高度，适合进行切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1-切割机体；2-顶轴杆；3-支撑杆；4-切割滑板；5-滑轮；6-滑轮槽；7-滑轮杆；8-红外线发射器；9-切割锯片；10-伸缩杆；11-传送带；12-载物盘；13-红外线接收器；14-PLC控制器；15-电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种红外线自动切割机，包括切割机体1，所述切割机体1的上方设置有顶轴杆2，所述顶轴杆2的两端通过支撑杆3与切割机体1相连，且顶轴杆2上套有切割滑板4，所述切割滑板4的内侧对称设置有四个滑轮5，且切割滑板4的上下两侧表面设置有与其相匹配的滑轮槽6，四个所述滑轮5通过滑轮杆7固定安装在切割滑板4的内侧表面上，切割滑板4的下侧表面对称设置有两个红外线发射器8，两个所述红外线发射器8的中间设置有切割锯片9，所述切割锯片9通过伸缩杆10与切割滑板4相连，切割滑板4的上表面上设置有传送带11，所述传送带11上设置有载物盘12，所述载物盘12上设置有若干红外线接收器13，所述红外线接收器13通过电讯与红外线发射器8相连，切割滑板4上侧表面设置有PLC控制器14和电动机15，所述PLC控制器14通过电讯控制红外线发射器8、切割锯片9、伸缩杆10、传送带11和电动机15。

优选的是，所述支撑杆3与切割机体1是以焊接的方式相连；所述支撑杆3与切割机体1是以焊接的方式相连；所述滑轮5和伸缩杆10均采用硬质合金制成。

具体使用方式及优点：该红外线自动切割机，在使用之前，先将设置在传送带上的载物盘进行清理，然后将清洗之后的载物盘放置到传输带的一端，接着开始使用；