[实用新型]自动上板机双板上板系统的上板箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别是一种能适用多种规格PCB板、PCBA板上板的自动上板机双板上板系统的上板箱。

背景技术

目前，在PCB板及PCBA板的加工过程中，通常需要人工将待加工的PCB板或PCBA板一块一块地上料至工作台或流水线的轨道上，浪费人力、效率低下，同时操作者手部接触PCB板、PCBA板，容易造成PCB板或PCBA板的污染，不利于后续工序的加工，影响产品质量，也严重影响生产的自动化进程。针对PCB板的上板，现有技术中也出现了单一的PCB板上板机，但是如果PCB板上板机发生故障，则包括PCB板上板机的整条生产线必须全部停止运行，等待维修，严重影响生产效率，造成相关设备的极大浪费，而PCBA板目前则完全依靠手工一片一片上板，效率很低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约空间、节省人力、提高生产效率、且能适用多种规格PCB板、PCBA板的自动上板机的双板上板系统的上板箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动上板机双板上板系统的上板箱，双板上板系统包括既可放置不同宽度PCB及PCBA板的上板箱、可带动上板箱竖直方向上下运动的上板箱移动装置，上板箱移动装置固定在机箱的承重板上；所述上板箱可拆卸的放置在上板箱移动装置上，上板箱为沿导轨长度方向贯通的框架，上板箱的箱体内设有平行箱体侧壁的第一卡板、第二卡板，第一卡板与第二卡板相对的面上分别对应地开设若干条用来放置PCB板或PCBA板的水平的卡槽，卡槽为通槽，第一卡板竖直固定上板箱的底板上，第二卡板位置可调整地设置。

优选地，所述上板箱的箱体内设有垂直箱底的第一固定架以及可供第二卡板相对第一卡板移动的物料架，第一卡板竖直固定在第一固定架上；

物料架包括垂直箱体侧壁固定在上板箱底板上的两根下带齿滑道，每根下带齿滑道的上方对应设有一端固定在第一卡板上的上带齿滑道，每对对应的上下带齿滑道之间设有一根竖直的支撑杆，支撑杆的上下两端位置可调整的对应连接在上、下带齿滑道上，第二卡板固定在物料架上。

更优选地，每根所述支撑杆的上下两端分别设有可在对应的带齿滑道上反复解锁/锁合、且在解锁后可沿带齿滑道水平移动的上卡件、下卡件。

最优选地，上、下卡件的顶面及底面具有水平面，上板箱的底面上适配每一根下带齿滑道设有与下带齿滑道平行的下开孔，上板箱的顶面上适配每一根上带齿滑道设有与上开孔，上、下卡件通过可在对应的上下开孔内活动的螺栓位置可调整地连接在上、下带齿滑道上；第二卡板随上下卡件在带齿滑道上同步运动地竖直固定在下卡件的顶面与上卡件的底面之间。

与现有技术相比，本实用新型自动上板机双板上板系统的上板箱具有以下突出的益处：

(1)所述上板箱可拆卸的放置在上板箱移动装置上，上板箱为沿导轨长度方向贯通的框架，上板箱的箱体内设有平行箱体侧壁的第一卡板、第二卡板，第一卡板与第二卡板相对的面上分别对应地开设若干条用来放置PCB板或PCBA板的水平的卡槽，第一卡板竖直固定箱体的底板上，第二卡板位置可调整地设置，调整第二卡板相对第一卡板的距离，所述上板箱可适用于多种规格的PCB板或PCBA板，实用性广。

(2)卡槽的设置，使得表面焊接有元件的PCBA板可独立的设置，相邻PCBA板之间的元件不会发生碰撞，防止损坏PCBA板。

(3)操作员在上板箱内水平放置PCB板或PCBA板之后，上板机可自动进行上板作业，使得PCB板、PCBA板自动上板机的自动上板得以实现，操作员可进行其他工作，极大的节约人工。从根本上解决了PCBA板只能人工一片一片上板的问题。

本实用新型结构巧妙、节省人力、提高生产效率、可适用多种规格PCB板及PCBA板的自动上板，自动化程度高，从根本上解决了PCB板及PCBA板加工过程中自动化程度低的瓶颈。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地解释。

图1是实施例PCB板、PCBA板自动上板机整体立体示意图一

图2是实施例PCB板、PCBA板自动上板机整体立体示意图二

图3是实施例中PCB板上板系统、送板系统、双板上板系统立体示意图

图4是实施例中PCB板上板系统、送板系统的立体示意图一

图5是实施例中PCB板上板系统、送板系统的立体示意图二

图6是实施例中PCB板上板系统立体示意图