[实用新型]一种自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动切割机。

背景技术

目前，矽钢片的切割所采用的设备及加工工艺陈旧，矽钢料带的进料输送机构采用输送辊进行送料，通常根据输送辊对矽钢料带的进料长度进行计量，由于输送辊与矽钢料带之间因驱动会发生相对位移，导致后续的切割单元对矽钢料带的切割位置出现误差，切割精度不高，出现一定的废品。陈旧的切割设备在料带输送过程中，难以保证矽钢料带沿着正向的前进方向往前输送，矽钢料带往两侧偏的角度超出规定的范围，将会导致后面的切割单元切割出的片材的精度较低，废品率极高。

另外，现有的矽钢片切割设备采用气缸或液压缸作为动力，驱动刀片进行冲切运动将矽钢料带切断，得到矽钢片材，该方式对切割机本身的冲击力损伤过大，导致切割刀片的使用寿命和生产成本，同时影响片材的切割精度，产生的机械噪音较高，导致生产现场的噪音较大，影响操作人员的健康。现有的陈旧的切割设备由于自动化程度低，生产工艺落后，使生产获得的产品的精度不高，产生的废料较多，生产效率低下，导致生产成本高。由于进料输送机构和切割单元相互配合，实现连续生产，现有的切割设备缺乏安全保护装置，在某一部分出现故障的情况下，设备不能及时停止运转，造成对矽钢料带的损坏及浪费。因此，需要一种新的矽钢片切割设备，提升切割片材的精度及生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种自动切割机，该切割机能够对对矽钢料带的进料长度进行精确计量，实现切割精度高及产生废料少，提升设备的自动化程度，提高生产率及安全性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动切割机，包括底架、送料机构、切割单元及输送装置，所述底架的上方设置有平台，平台两侧分别设置有导轨。所述送料机构位于平台后部的上方，其下端的大底板与导轨滑动连接，所述送料机构包括送料支架、上压辊和下压辊，送料支架的底部与大底板固定相连。上压辊和下压辊一上一下设置在送料支架上，下压辊由安装于送料支架一侧的第一伺服电机驱动。送料机构的前后两侧分别设置有夹料机构，两个夹料机构正向相对，均安装在大底板上。所述切割单元有三个，分别为一号切割单元、二号切割单元和三号切割单元，由后往前依次布置在导轨上，一号切割单元位于送料机构的前侧，且通过其两侧的连接条与送料机构相连。各切割单元底部与设置在平台上的螺杆驱动连接，螺杆的前端与设置在平台上第四伺服电机相连。输送装置有两个，分别为右侧输送装置和前侧输送装置，右侧输送装置固定安装在底架的一侧，前侧输送装置设置在底架的前端。

优选地，所述下压辊的两端分别与送料支架转动连接，上压辊的两端通过调节块与送料支架相连，调节块可相对于送料支架上下滑动。所述送料支架顶部的两侧分别安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端与上压辊的两侧连接，两个第一气缸同步伸缩。所述送料机构的后侧通过L形支架设置有从动轮，L形支架连接在送料支架上，且由位于送料支架上方的第二气缸控制。从动轮的下方具有与其正对的编码器主动轮，编码器主动轮设置编码器安装架上，且位于送料机构和夹料机构之间。编码器安装架上安装有编码器，所述编码器与编码器主动轮相连，与第一伺服电机通信相连。

优选地，夹料支架上设置有双向丝杠，双向丝杠的两个丝母分别设置有滑轨固定座。滑轨固定座的上部设置有横向的导杆，导杆穿过两个滑轨固定座，其两端与夹料支架固定相连。每个滑轨固定座的上部均设置有纵向的导向轨，两个导向轨相互靠近的一侧均具有前后贯通的滑槽，每个滑槽的内部纵向设置有一排竖向的导向轴承。

优选地，所述切割单元均包括小底板、安装底座、上支架及传动机构，小底板两侧分别与两个导轨滑动连接，安装底座固定安装在小底板的上方。上支架位于安装底座的上方，通过两个竖向的导向柱与小底板相连；传动机构设置在上支架上，其包括偏心轴、中间连接板及连接块，偏心轴两端通过支承轴承与上支架的两个立板转动连接。所述中间连接板位于所述两个立板之间，设置在偏心轴上的转动轴承位于中间连接板的椭圆孔内，且通过其外侧的转动轴承驱动中间连接板上下移动。所述偏心轴的一端伸出其中一个立板的外侧，通过联轴器与设置在上支架上的第二伺服电机相连。