[实用新型]一种分区同步喷射的喷射梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机在轧制过程中的润滑冷却技术领域，具体涉及一种分区同步喷射的喷射梁。

背景技术

在轧机进行轧制过程中将工作介质(乳化液或轧制油)通过喷嘴以一定的速度和角度喷淋到轧辊和板带上以起到冷却和润滑作用，从而获得良好的板形并降低轧制能耗。喷射梁是轧机牌坊内用于安装布置喷嘴(有时也有与每个喷嘴相对应的控制阀)的支架，也是将工作介质分布到每个喷嘴上去的流道。为达到沿轧辊轴向方向通过调整各区工作介质的流量来调节板形的目的，需要将同一根喷射梁上的各个喷嘴分成不同区；对每个区单独进行控制，即为分区控制。分区控制时喷射梁体根据每个区喷嘴的数量、沿轧辊轴向方向从传动侧到操作侧依次被隔成n个腔室，与同一个腔室相通的喷嘴属于一个区，共n个区，各区的工作介质在进入喷射梁前总流量是可调的、进入喷射梁后先到达各区位于喷射梁体内的腔室中，由各区腔室分配给与其对应的喷嘴中。以往每个区的外接管道都是直接连接到喷射梁上该区的对外接口上，每个区的对外接口都间隔一定的距离，这几乎占据了狭小的轧机牌坊内沿喷射梁体方向的所有空间，在安装和维护时喷射梁及其连接管道时也非常困难。为此就需要一种各区的外接口集中在喷射梁的两端或某一端、通流量大且便于拆装的分区同步喷射的喷射梁，能将按区分配的工作介质从轧机牌坊边的两侧或某一侧输送到相应区内，以满足喷射梁内各区流量可进行独立控制的使用需求。

实用新型内容

为了克服现有喷射梁体积大，安装和维护困难的问题，本实用新型提供了一种分区同步喷射的喷射梁，能将按区分配的工作介质从轧机牌坊边的两侧或某一侧输送到相应区内，从而可对喷射梁内各区流量的独立控制。

本实用新型的技术方案是提供了一种分区同步喷射的喷射梁，包括管接头、梁柱、喷射梁座、安装底板，所述梁柱两端分别连接有喷射梁座，所述喷射梁座上装有安装底板，梁柱内部通过隔板分成多个腔室，所述管接头有多个，管接头数量与腔室相同，管接头设置于梁柱两端或者一端的喷射梁座上，各管接头分别与各腔室通过内部管道连通，各腔室内还设有喷嘴。

所述多个管接头中的两个可以分别连接于梁柱两端的腔室上，且这两个管接头分别与对应的腔室连通，其余管接头连接于梁柱两端或者一端的喷射梁座上，其余管接头与其余腔室分别通过内部管道连通。

所述梁柱采用方形钢管。

所述腔室内的喷嘴可以为多个。

所述管接头也可用法兰代替。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种分区同步喷射的喷射梁通过将梁柱内被分隔成不同的区，内部管道的工作介质需要通过梁柱内的分区进入喷射阀或喷嘴，每个区都是该区内喷嘴的共同供液腔，且各区的工作介质在进入梁柱的各腔室前可进行独立控制，工作介质可以通过管接头从两侧梁柱分别进入相应的内部管道，可连接管路数量多、单侧安装空间小，极大地减少了外部连接管道在轧机牌坊内所占有的空间，提高了安装维修的便利性，而且内部管道和梁柱内的空间均为工作介质的流道，没有阀门等节流元件，喷射梁的体积小、工作介质的流量大，尤其对于轧制油或乳化液等清洁度非常低的工作介质不易堵塞。

(2)本实用新型提供的这种分区同步喷射的喷射梁通过将多个管接头中的两个分别连接于梁柱两端的腔室上，且这两个管接头分别与对应的腔室连通，其余管接头连接于梁柱两端或者一端的喷射梁座上，其余管接头与其余腔室分别通过内部管道连通，这样减少内部通道的使用，同时增大腔体的体积。

(3)本实用新型提供的这种分区同步喷射的喷射梁通过采用方形钢管制作梁柱，梁柱既是流道又是安装喷射阀或喷嘴的支架，提高结构强度且加工制作简单。

(4)本实用新型提供的这种分区同步喷射的喷射梁通过在腔室内设置多个喷嘴，提高喷射面积。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型分区同步喷射的喷射梁的结构示意图；

图2是图1中F-F的剖面示意图。

附图标记说明：1、腔室；2、喷嘴；3、隔板；4、梁柱；5、内部管道；6、喷射梁座；7、安装底板；8、管接头A；9、管接头B；10、内部管道B；11、管接头C；12、内部管道C；13、管接头D；14、内部管道D；15、管接头E。

具体实施方式

实施例1：