[实用新型]全钢液压压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备领域，更具体地说，它涉及一种全钢液压压滤机。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、冶金、选矿、制药、水处理等领域。

公开号为CN201419040的中国专利公开了一种厢式压滤机的自动振打卸料装置，包括可在轨道上左右运动的振打小车及振打小车的驱动机构；振打小车设有车架，车架上安装车轮；所述振打小车在车架中设有可相对车架运动的拉板，所述拉板的两端与驱动机构连接；所述振打小车还设有顶件，所述顶件安装在车架中部的上端；通过将厢式压滤机的滤板提升并落下，而实现滤板振打，自动清除残留滤饼。

上述振打小车在使用过程中需运行至滤板之间，将滤板一个个分离，因压滤机上的滤板较多，下料所用时间较长，导致生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可高效分离滤板与物料的全钢液压压滤机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全钢液压压滤机，包括机架、若干放置于机架上的滤板以及设置于滤板两端用于将滤板相互抵紧的压紧装置，滤板之间、滤板与压紧装置之间均通过连接件连接，所述机架上设有与所述机架转动连接的转动轴以及用于驱动转动轴转动的电机，所述转动轴上沿轴线方向设有若干与滤板抵触连接的的凸块，所述凸块之间等间距设置，且所述滤板上设有凹槽，所述凸块嵌于所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，传动轴转动过程中，凸块呈周期性与滤板接触和分离，当凸块与滤板接触时，带动滤板上下滑动，使物料与滤板分离。因滤板之间相互连接，当滤板上移时，相邻滤板提供滤板斜向下的拉力，使滤板之间相对偏移，此时，凸块与滤板的相对位置容易发生变化，容易影响凸块带动滤板上移。通过设置凹槽，凸块在带动滤板上移时嵌于凹槽中，可更稳定的带动滤板上下滑动。

本实用新型进一步设置为：三个相邻的凸块构成一组，同组的凸块呈螺旋状交错分布于转动轴上。

通过采用上述技术方案，因凸块呈螺旋状分布，相邻滤板交错上下滑动，上下交错的滤板之间产生拉力，使滤板震动，可更好的将附着于滤板上的抖落，且凹槽可对滤板限位，减少滤板受相邻滤板的拉力而偏移。设置三个凸块为一组，当转动轴转动一周后，滤板回复原位。同组凸块的个数也可为三的倍数。

本实用新型进一步设置为：所述凸块与所述滤板接触处呈弧状设置。

通过采用上述技术方案，可减小凸块与滤板抵触时凸块受到的集中应力，使滤板更平稳的上下滑动，可减小滤板与凸块接触时产生的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽与凸块的接触处设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫可起缓冲作用，减小滤板与凸块接触时产生的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述滤板上设有与滤板转动连接的滚轮，所述滚轮与所述机架抵触连接。

通过采用上述技术方案，滚轮将机架与滤板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，可减小机架与滤板的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述机架嵌于所述滚轮中。

通过采用上述技术方案，机架嵌于滚轮中可使滤板更稳定的沿机架运动，减少滤板在滑动过程中偏移。

本实用新型进一步设置为：所述滤板包括底板、套设于底板中与底板滑动连接的面板以及套设于面板上的滤布，所述底板与面板之间设有若干弹簧，所述面板与所述底板上均开设有进料孔和出水孔。

通过采用上述技术方案，面板外侧向内凹陷，当面板与相邻滤板抵触时，其间隙形成密闭的滤腔。物料经进料孔进入滤腔中，在物料不断挤压的过程中，固体与液体分离，液体经滤布从出水孔中流出。当滤板之间分离时，弹簧产生反弹力，使同一滤板内的面板背离底板滑动，滤布张紧（滤布与出水孔所在侧面分离），积存于滤布上的物料从滤布上掉落，物料与滤布分离。

本实用新型进一步设置为：所述底板在与面板接触的侧面上设有限制底板与面板脱离的限位凸环。

通过采用上述技术方案，限位凸环可使底板与面板更好的贴合，且可避免底板与面板脱离。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有与底板可拆卸连接的安装板，所述弹簧的两端分别与安装板和面板抵触连接。

通过采用上述技术方案，拆下安装板后，沿底板滑动面板，便可将底板与面板分离，便于对底板和面板的拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述面板上嵌设有橡胶圈。