[实用新型]彩板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种彩板生产装置，特别涉及一种彩板生产线。

背景技术

在建造冷库时，通常会使用到保温板，保温板有两侧的彩板以及两彩板之间的发泡材料构成，彩板的材料可以使用钢制材料、铝制材料或其他合金材料等。在彩板的生产过程中，需要在彩板上压出凹凸的条形棱，也要在彩板上附上各种功能的薄膜，有时也需要将彩板的两个侧边以及端部的两边进行翻折。在翻折侧边时，先在带料的边缘切出一个缺口，然后通过侧边弯折机构对侧边进行翻折；侧边翻折完成之后，在进行端部的一边翻折。本实用新型提供一种彩板生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便彩板生产的彩板生产线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种彩板生产线，包括依次连接的包括依次连接在放卷机构、压痕覆膜机构、侧边弯折机构、彩板切断机构以及端部弯折机构，端部弯折机构包括机体，机体上设置压持台，压持台的上方设置与机体滑移连接的压持座，机体上固接有驱动压持座上下滑移的压持气缸，压持台两侧的边缘分别铰接有弯折座，机体上铰接有分别驱动弯折座向压持座翻转的的弯折气缸。

通过采用上述技术方案，放卷机构对带料进行放卷，带料经过压痕覆膜机构在带料上形成凹凸的压痕，然后到达切口裁切机构，对切口裁切机构对带料的侧边裁切出一个长方形的缺口，之后到达侧边弯折机构对带料的侧边进行翻起，侧边翻折完成后，带料到达彩板切断机构，之后带料被切断形成彩板，之后到达彩板端部弯折机构对彩板的端部进行翻折；在对彩板的端部进行弯折时，彩板从压持台和压持座之间穿过，当端部到达弯折座上时，压持座向下运动压持住彩板，之后弯折座受到弯折气缸的驱动，使得弯折座发生转动，从而彩板的端部受到弯折座的作用向上翻折，翻折完成后，弯折座回到初始的位置，压持座向上抬起，彩板向前运动，彩板的后端到达另一侧的弯折座处，压持座再次向下运动压持住彩板，此时，彩板需要弯折这端的弯折座向上翻转，使得此端完成弯折，弯折座和压持座依次回复到原位，彩板的端部完成弯折。

较佳的，弯折座靠近压持座一侧表面形成有弯折平面和让位平面，弯折平面与压持台的上表面齐平，让位平面向下倾斜设置且与弯折平面形成有一个钝角。

通过采用上述技术方案，在弯折座弯折彩板的端部后，透过让位平面与此时压持座之间的空间可以方便观察到弯折后的彩板端部，方便对弯折程度进行判断。

放卷机构包括支撑架以及两端均支撑在支撑架上的放卷辊，放卷辊包括转动轴，转动轴上固接有至少两组支撑组件，支撑组件包括至少两根支撑脚，支撑脚包括与转动轴固接的支撑套筒、与一端滑移连接在支撑套筒内的支撑螺杆以及支撑螺杆上螺纹连接的定位螺母，定位螺母与支撑套筒的端部抵接配合。

通过采用上述技术方案，在放卷辊支撑钢带卷时，通过支撑脚来对纸筒的内壁进行支撑，同时支撑螺杆可以从支撑套筒中伸出，然后通过定位螺母，确定支撑螺杆伸出的长度，从而使得支撑螺杆抵接住纸卷的内壁，完成对钢带卷的支撑，而不同直径的纸卷，支撑螺杆可以伸出不同的长度用以适应。而在放卷完成后，反向旋转定位螺母，即可解除支撑螺杆对纸筒的支撑，之后即可取下纸筒，较为方便。

支撑螺杆与支撑套筒连接的另一端固接有支撑板，支撑板呈弧形。

通过采用上述技术方案，使得支撑时与纸卷接触的面积较大，减小抵接处的压强，从而使得纸筒不容易发生损坏，同时支撑也更加的稳定。

压痕覆膜机构包括机体，机体上转动连接有压痕辊以及一对夹持辊，夹持辊下方设置有放膜辊，放膜辊与机体转动连接，机体上转动连接有支撑辊，支撑辊的上方设置有拉毛辊，拉毛辊的端部与机体转动连接，拉毛辊与支撑辊之间设置有供彩板通过的间隙，拉毛辊的圆周面上密布有不锈钢丝。

通过采用上述技术方案，在彩板的生产过程中，彩板需要经过支撑辊和拉毛辊之间，通过拉毛辊上的不锈钢丝将一侧的彩板刮花，使得彩板的一侧较为毛糙，从而使得此一侧的摩擦力增大。

不锈钢丝固定在网筒上，网筒的端部设置有锁定组件，网筒通过锁定组件与拉毛辊可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要向上调整拉毛辊时，弹簧提供一定的弹力，使得调整更加的省力。

网筒包括左网筒和右网筒，锁定组件包括锁定螺栓、与左网筒端部固定的左半环以及与右网筒端部固定的右半环，左半环的端部和右半环的端部通过锁定螺栓与拉毛辊固定。

通过采用上述技术方案，在拆下不锈钢丝时，下松开锁定螺栓，然后取下左半环和右半环后，即可取下不锈钢丝，无需取下整根拉毛辊，拆装较为方便快捷。