[实用新型]一种旋流式细水雾喷头

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及水雾喷头，尤其涉及一种旋流式细水雾喷头。

[背景技术]

专利号为CN201420325339.4的实用新型公开了一种节水型旋流式细水雾喷头，其喷头本体设置有中空内腔，所述中空内腔的前段为锥形腔，后段为柱形腔，所述喷头本体的前端壁上设置有喷水孔，所述喷水孔与所述锥形腔的锥尖处连通，所述柱形腔内设置的旋流器上均布有旋流槽，所述旋流槽呈弧形且贯穿所述旋流器的前端面、后端面和圆柱面，所述喷头本体的后端设置有外螺纹，该外螺纹与接头的内螺纹相匹配，所述喷头本体通过所述接头能够与水管连接。所述旋流器与所述柱形腔之间为紧配合连接。该实用新型在喷头本体内设置旋流器，压力水经过旋流器上的旋流槽在锥形腔内形成旋流，旋转的水流再经过喷水孔喷出，形成伞形或球形水雾，但是，这种水雾喷头喷出的水只有一部分呈雾状，相当一部分的还是以水流的形式喷出，达不到水雾的要求。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷雾效果好的旋流式细水雾喷头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种旋流式细水雾喷头，自上而下依次包括进水孔、谐振腔、旋流腔、倒锥形的喷射腔和喷水孔，旋流腔中装有旋流器，谐振腔布置在进水孔与旋流腔之间，谐振腔分别与进水孔、旋流腔连通。

以上所述的旋流式细水雾喷头，谐振腔的横截面为十字形，进水孔的下部为漏斗形，进水孔的出水口与谐振腔十字形水道的中心孔同轴，谐振腔的出水口位于谐振腔十字形水道中心孔的下方。

以上所述的旋流式细水雾喷头，谐振腔的顶面与谐振腔的轴线正交，谐振腔的底面中部高，外侧低。

以上所述的旋流式细水雾喷头，谐振腔的底面与谐振腔轴线交角为110°至130°。

以上所述的旋流式细水雾喷头，旋流器的外周包括螺旋旋流槽，顶面包括导槽，导槽连通螺旋旋流槽的上端与谐振腔的出水口。

以上所述的旋流式细水雾喷头，旋流腔的顶面为锥面，所述的螺旋旋流槽为双头螺旋槽，旋流器的顶面为与旋流腔顶面适配的锥面。

以上所述的旋流式细水雾喷头，包括进水接头、谐振器和喷嘴，进水接头、谐振器和喷嘴自上而下依次连接；所述的进水孔布置在进水接头中，谐振腔的十字形水道和出水口布置在谐振器中，进水接头的底面为谐振腔的顶面；旋流腔、喷射腔和喷水孔布置在喷嘴中，谐振器的底面为旋流腔的顶面。

以上所述的旋流式细水雾喷头，进水接头与谐振器粘接，谐振器与喷嘴粘接。

本实用新型工作时，水流在谐振腔中翻转膨胀，形成高压高速的水流；高压高速的水流再通过旋流腔，在旋流腔中水流高速旋转，液体经过高速旋转后再喷出喷嘴，使水紊流脉动加剧，提高了出水的雾化效果。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例旋流式细水雾喷头的主视图。

图2是图1中的A向剖视图。

图3是图1中的B向剖视图。

图4是本实用新型实施例谐振器的俯视图。

图5是图4中的C向剖视图。

图6是本实用新型实施例旋流器的主视图。

图7是本实用新型实施例旋流器的俯视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例旋流式细水雾喷头的结构如图1至图7所示，包括进水接头100、谐振器200、旋流器300和喷嘴400，进水接头100、进水接头100与谐振器200粘接，谐振器200与喷嘴400粘接。

进水接头100中有进水孔1，谐振器200中有谐振腔2的十字形水道201和出水口202，进水接头100的底面10为谐振腔2的顶面。喷嘴400中有柱形的旋流腔3、倒锥形的喷射腔4和喷水孔5，谐振器200的底面11为旋流腔3的顶面。旋流器300安装在旋流腔3中。

进水接头100、谐振器200、旋流器300和喷嘴400组装后，自上而下依次是进水孔1、谐振腔2、旋流腔3、倒锥形的喷射腔4和喷水孔5。

进水孔1的下部为漏斗形，谐振腔2的横截面为十字形，进水孔1的出水口101与谐振腔2十字形水道201的中心孔201A同轴，谐振腔2的出水口203位于谐振`腔2十字形水道201中心孔201A的下方。

谐振腔2的顶面(进水接头100的底面10)与谐振腔2的轴线正交，谐振腔2的底面(引流面)201B中部高，外侧低。谐振腔2的底面201B与谐振腔2轴线交角为120°