[实用新型]一种玻璃纤维短切原丝毡边散丝的控制装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种玻璃纤维加工设备，特别涉及一种玻璃纤维短切原丝毡边散丝的控制装置。

【背景技术】

目前，在玻璃纤维生产过程中，玻璃纤维原丝经过短切后落入沉降室，此时网带两边的毡边是整齐的，但通过撒粉网带时要经过震动，导致毡边的玻纤散开，使得毡边不整齐，克重不均匀。在原来的短切毡生产线上，若要保证短切毡两边克重符合要求，必须把近cm宽度的散丝毡边切掉，产生较多的毡边废品，同时，加工厂房的灰尘等杂质较多，空气质量较差，不利于长久的发展。为此，我们提出一种玻璃纤维短切原丝毡边散丝的控制装置。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃纤维短切原丝毡边散丝的控制装置，设计合理新颖，操作简单方便，安装和拆卸较为省事，可以减少废品毡边的产生量，增加收益，在对玻璃纤维短切原丝毡边散丝进行控制的同时，可以改善加工车间的空气质量，较为实用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃纤维短切原丝毡边散丝的控制装置，包括放置板和固定架，所述固定架两端设有滑动块，所述滑动块底部设有滚动轮，所述滑动块一侧设有高压气泵，所述高压气泵顶部设有调压阀，所述高压气泵一侧设有送气管，所述送气管底部设有排气筒，所述固定架一侧设有连接管，所述滑动块另一侧设有蓄电池，所述排气筒表面设有排气孔。

进一步地，所述连接管内腔设有连接线，所述高压气泵通过连接线与蓄电池电性相连。

进一步地，所述排气筒与送气管之间设有密封橡胶。

进一步地，所述放置板为玻璃纤维短切原丝毡设备的支架。

进一步地，所述固定架通过滚动轮与放置板相连接，且所述固定架为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：固定架通过滚动轮与放置板相连接，由滚动轮与放置板连接的固定架，可以方便的在放置板表面移动，其中放置板为玻璃纤维短切原丝毡设备的支架，由滑动块一侧的蓄电池进行供电，将电流通过连接管内部的连接线，输送到高压气泵内部，使高压气泵通电运行，产生强压的气流，产生的强压气流通过送气管送至排气筒内部，由排气筒表面的排气孔，将强压的气流排出，同时，排气筒与送气管之间设有密封橡胶，排气筒与送气管之间的密闭性较好，由强压气流对玻璃纤维短切原丝毡边散丝进行作用，可以有效的防止散边再次松动，避免增加散丝的数量，较为实用，其中高压气泵顶部的调压阀，可以对产生的气流压力进行调节，对不同原料进行调节控制，增加对散丝的控制效果，同时固定架为可拆卸结构，在不使用时可以将固定架取下，避免影响对玻璃纤维的生产，在需要时可以采用多个固架对短切原丝毡边散丝进行处理，拿取和调节位置较为方便，同时可以改善生产车间的空气质量，较为实用，本实用新型，设计合理新颖，操作简单方便，安装和拆卸较为省事，可以减少废品毡边的产生量，增加收益，在对玻璃纤维短切原丝毡边散丝进行控制的同时，可以改善加工车间的空气质量，较为实用，适合广泛推广和使用。

【附图说明】

图1为本实用新型一种玻璃纤维短切原丝毡边散丝的控制装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种玻璃纤维短切原丝毡边散丝的控制装置的局部结构示意图。

图中：1、放置板；2、固定架；3、滑动块；4、滚动轮；5、高压气泵；6、调压阀；7、送气管；8、排气筒；9、连接管；10、蓄电池；11、排气孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种玻璃纤维短切原丝毡边散丝的控制装置，包括放置板1和固定架2，所述固定架2两端设有滑动块3，所述滑动块3底部设有滚动轮4，所述滑动块3一侧设有高压气泵5，所述高压气泵5顶部设有调压阀6，所述高压气泵5一侧设有送气管7，所述送气管7底部设有排气筒8，所述固定架2一侧设有连接管9，所述滑动块3另一侧设有蓄电池10，所述排气筒8表面设有排气孔11。

其中，所述连接管9内腔设有连接线，所述高压气泵5通过连接线与蓄电池10电性相连。

其中，所述排气筒8与送气管7之间设有密封橡胶。

其中，所述放置板1为玻璃纤维短切原丝毡设备的支架。

其中，所述固定架2通过滚动轮4与放置板1相连接，且所述固定架2为可拆卸结构。