[实用新型]弯管机的夹模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，特别是指一种弯管机的夹模结构。

背景技术

目前市面上有多种变管直径的弯管机，其主要在机台上设滑轨，供管件送料组滑动移位地推送管件入料于固定模座的弯模轮与设于夹模结构上的夹模座的夹模轮间，待夹模结构受动力推动并以弯模轮为轴心旋转时，即可将管件弯折成所需的弯曲状态。

因管件弯曲直径的不同，并避免常常折装更换固定模座的弯模轮尺寸模座的夹模轮尺寸的缺失，故有业者创设出在固定模座的上、下方位各设数组不同尺寸的弯模轮，而在夹模结构水平对应固定模座上、下方位处各设一夹模座，并分别受一动力源推动，且上、下夹模座上各分别设有对应固定模座上、下方位处的弯模轮的夹模轮；使用者即可视弯管的需求选用上方或下方的固定模座，并驱动与的对应的夹模座的动力源进行夹模动作，以进行后续的弯管作业。

此弯管机的夹模结构虽具有可因应管件弯曲直径的不同，并避免常常折装更换固定模座的弯模轮尺寸的优势，但因上、下的夹模座分别受相设的动力源的驱动，其不仅具备较高的生产制造成本，同时因其动力源与夹模座间呈水平的对应设立方式也容易造成管件脱模时的干涉现象。

因此，有必要设计一种新的弯管机的夹模结构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种弯管机的夹模结构，可以达到降低生成本及减少脱模时管件干涉的有益效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种弯管机的夹模结构，包括机台，机台上设有呈上、下设置的固定模座,且该固定模座上设有弯模轮，受动力推动摆动的曲臂上设置夹模结构,该夹模结构具有上、下设立的夹模座,且两夹模座均设有夹模轮,同时两夹模座并为一旋转动力源经滚筒带动移位；在旋转动力源的出力处衔接滚筒，滚筒上具有螺旋沟，可供上、下夹模座的导柱伸入，且螺旋沟以斜率区分成前行程段与后行程段，后行程段的斜率小于前行程段，在上、下夹模座的滑座与导柱之间设立线轨机构,且于夹模座与固定模座间设斜向升降机构；当旋转动力源作动并连动滚筒旋转时，该上、下夹模座可在导柱对应嵌置在滚筒的两段式斜率螺旋沟及滑座与导柱间的线轨机构的导引下，以及夹模座与固定模座间斜向升降机构的相互配合，而行上、下夹模座间交错前进、后退及斜向上升、下降的夹模、退模作业。

在上述技术方案中，所述斜向升降机构在夹模座侧边并配合设立导块，且该导块对应嵌合于侧壁的导槽中,并在固定模座与夹模座之间设置线轨装置,使该夹模座在被旋转动力源带动而前后移位时,在导块及导槽,以及线轨装置的搭配作用下,呈逐渐上升夹模或下降脱模。

在上述技术方案中，所述斜向升降机构在滚筒前端的出力处偏心设凸轮,并在凸轮上设置弧形导槽,于弧形导槽中容置固定在固定模座上的导块,再于固定模座与夹模结构之间设线轨装置,当旋转动力源连动滚筒转动时将一并连动凸轮转动,且在导块与弧形导槽及线轨装置的配合作动下,使该夹模座行逐渐上升夹模或下降脱模的动作。

本实用新型弯管机的夹模结构，通过在单一旋转动力源所传动旋转的滚筒上设置螺旋沟供上、下夹模座的导柱对应嵌合并配合在上、下夹模座的滑座与导柱间的线轨机构导引，使该上、下夹模座在旋转动力源的出力转动下，而行交错的前进、后退之夹模、膜模作业，达到降低生成本及减少脱模时管件干涉的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视外观图；

图2为一较佳实施例局部放大立体图；

图3为一较佳实施例局部放大侧视图；

图4为一较佳实施力夹模作动局部放大侧视图；

图5为另一较佳实施例局部放大立体图；

图6为另一较佳实施例局部放大侧视图；

图7为另一较佳实施例局部放大前视图；

图8为另一较佳实例于夹模作动局部放大侧视图；

图9为另一较佳实例于夹模作动局部放大前视图；

图10为滚筒的展开平面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。