[实用新型]高浓度液体发酵厌氧罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及厌氧发酵技术领域，尤其是涉及一种高浓度液体发酵厌氧罐。

背景技术

每年我国都会产生大量的农村有机废弃物，如畜禽粪便、秸秆和杂草等，它们属于优质的高氮高碳物质能源，对于粪便的任意排放和秸秆等的焚烧都会给环境带来污染，并且浪费了能源。沼气发酵又称厌氧发酵，是指有机物质在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体(沼气)的过程。现有技术中有机物发酵使用的厌氧罐上只有一个进料口，对于一些重量较轻，体积较大的固体干物料来说一次进料的量使很少的，例如秸秆等，因为秸秆较轻，在放料时，秸秆不容易下沉，在搅拌过程中使用的搅拌桨叶较少，搅拌的不够均匀，而且需要的发酵罐体体积较大，因此造成产气效率低，发酵设备占地较大，增加了成本，另外进料管和排渣管位于罐体的同侧，这样容易使物料堵塞排渣口，不易排渣，影响罐体内的发酵速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高浓度液体发酵厌氧罐，双重进料可以实现交替进料，混合充分，进料管与排渣管异侧安装，方便排渣，设置多个搅拌叶可以提高搅拌均匀度，提高产气效率，需要的罐体较小，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高浓度液体发酵厌氧罐，包括罐体和安装在所述罐体顶部的护栏，所述罐体一侧依次设置有顶部进料管、出料管、底部进料管和人孔，所述罐体的另一侧底部设置有排渣管，所述排渣管设置为Z字型结构，所述罐体内部中心轴处设置有搅拌装置和加热装置，所述罐体顶部设置有沼气管、保护装置和井字形支架。

优选地，所述搅拌装置包括套管和设置在所述套管顶部的搅拌器，所述套管上设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的设置高度低于所述罐体内液面的高度，所述套管通过角钢支撑固定在所述罐体底部。

优选地，所述搅拌桨叶设置为三个，且均匀设置在所述套管上。

优选地，所述保护装置包括正负压保护器和与所述正负压保护器相连的正负压保护管，所述正负压保护器的一侧设置有负压保护管，所述正负压保护器的顶部设置有雨罩。

优选地，所述罐体一侧设置有观察窗、温度计和取样管，所述取样管设置为两个，其中一个为一字型结构，另一个为L型结构，所述温度计设置在所述两个取样管之间。

优选地，所述加热装置包括热水盘管，所述热水盘管通过支架固定在所述罐体的底部，所述热水盘管的一侧分别连接有热水供水管和热水回水管，所述热水回水管上设置有自动排气阀，所述热水盘管为上进下出的螺旋状结构。

因此，本实用新型采用上述结构的高浓度液体发酵厌氧罐双重进料可以实现交替进料，混合充分，进料管与排渣管异侧安装，方便排渣，设置多个搅拌叶可以提高搅拌均匀度，提高产气效率，需要的罐体较小，降低了成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种高浓度液体发酵厌氧罐实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种高浓度液体发酵厌氧罐实施例的剖面图；

图3为本实用新型一种高浓度液体发酵厌氧罐实施例的加热装置结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种高浓度液体发酵厌氧罐实施例的结构示意图；图2为本实用新型一种高浓度液体发酵厌氧罐实施例的剖面图；图3为本实用新型一种高浓度液体发酵厌氧罐实施例的加热装置结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种高浓度液体发酵厌氧罐，包括罐体1和安装在罐体1顶部的护栏2，罐体1一侧依次设置有顶部进料管3、出料管4、底部进料管5和人孔6，设置顶部进料管和底部进料管实现了双重交替进料，保证了物料混合充分，罐体1的另一侧底部设置有排渣管7，排渣管7设置为Z字型结构，有利于剩余的渣料排出，罐体1内部中心轴处设置有搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置包括套管8和设置在套管8顶部的搅拌器9，套管8上设置有搅拌桨叶10，搅拌桨叶10的设置高度低于罐体1内液面的高度，套管8通过角钢支撑11固定在罐体1底部，,搅拌桨叶10设置为三个，且均匀设置在套管8上，首先上部的搅拌桨叶搅拌顶部进料口送进来的物料，搅拌后再经过第二个搅拌桨叶再次进行搅拌并往下运送，进行下一级搅拌，这样经过两次搅拌的较均匀，便于发酵充分，下部的搅拌桨叶可以搅拌从底部进料口进来的物料，本实用新型采用双重进料方式进料，这样可以实现交替进料，保证物料混合充分，设置三个搅拌桨叶可以使干物料往下送入，这样可以保证秸秆和水混合充分，秸秆浸润完全，不会漂浮，提高产气效率。