[实用新型]一种膜片浸水检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种膜片浸水检测装置。

背景技术

现在市场上膜片的检测都是人工测试，而膜片浸水的检测要求非常高，用人工检测是不规范的，达不到测试要求的精确度。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于检测膜片浸水的检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种膜片浸水检测装置，包括气源系统、注水系统、采集控制系统、试验装置，所述气源系统和注水系统分别与试验装置连接，所述采集控制系统与试验装置连接，所述试验装置包括底座和腔体，所述腔体包括上腔体和下腔体，所述下腔体设于底座上，所述上腔体与下腔体之间设有膜片切换件，所述膜片切换件上安装有膜片，所述上腔体上分别设有加压孔、测压孔、液位孔、注水孔、泄压孔以及上排水孔，所述上腔体的侧壁上设有上观察窗，所述下腔体上设有下排水孔，所述下腔体的侧壁上设有下观察窗，所述加压孔与气源系统连接，所述注水孔与注水系统连接，所述测压孔和液位孔分别与采集控制系统连接。

所述气源系统包括气源柜，所述气源柜的输出端连向一个空压机的输入端，所述空压机的输出端连向一个减压阀的输入端，所述减压阀的输出端上设有压力表，所述减压阀的输出端连向加压孔，所述加压孔与减压阀之间设有加压阀，所述泄压孔处设有泄压阀，所述加压阀和泄压阀分别与采集控制系统连接。

所述注水系统包括水源柜，所述水源柜连向注水孔，所述注水孔与水源柜之间设有注水阀，所述上排水孔处设有上排水阀，所述下排水孔处设有下排水阀，所述采集控制系统分别与注水阀、上排水阀以及下排水阀控制连接。

所述采集控制系统包括控制主机，所述控制主机分别与加压阀、泄压阀、注水阀、上排水阀以及下排水阀控制连接，所述测压孔处设有压力传感器，所述液位孔处设有液位传感器，所述控制主机分别与压力传感器和液位传感器信号连接。

所述膜片切换件包括环形固定盘，所述环形固定盘上沿环形固定盘的内圈设有第一限位槽，所述第一限位槽上还设有环形橡胶垫，所述膜片设于环形橡胶垫上，所述膜片上设有压环，所述压环通过螺钉同时与膜片、环形橡胶垫以及环形固定盘固定且固定在第一限位槽上。

所述下腔体和上腔体都为立式圆筒形，所述下腔体的上端面设有第二限位槽，所述环形固定盘通过螺栓与下腔体的上端面固定且固定在第二限位槽上，所述下腔体的上、下端面和上腔体的下端面都为法兰盘形，所述上腔体的下端面与下腔体的上端面之间和下腔体的下端面与底座之间都分别设有密封圈且都分别通过螺栓固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，试验时，所述控制主机打开注水阀和卸压阀，试验水源进入上腔体并和膜片接触，液位传感器实时测量液面高度，当加到足够水位后系统关闭泄压阀和注水阀，所述控制主机控制加压阀对上腔体进行增压以模拟不同高度水位，从而验证在不同水深时膜片的浸水情况，所述压力传感器实时测量腔体内的压力值，通过上观察窗和下观察窗观察膜片的浸水情况，试验结束后打开泄压阀、上排水阀以及下排水阀，泄掉压力并排出腔体中的介质。

附图说明

图1为本实用新型试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型试验装置的剖面图；

图3为图2中I的拆分图；

图4为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的技术方案是：一种膜片浸水检测装置，包括气源系统1、注水系统2、采集控制系统3、试验装置4，所述气源系统1和注水系统2分别与试验装置4连接，所述采集控制系统3与试验装置4连接，所述试验装置4包括底座41和腔体42，所述腔体42包括上腔体421和下腔体422，所述下腔体422设于底座41上，所述上腔体421与下腔体422之间设有膜片切换件5，所述膜片切换件5上安装有膜片6，所述上腔体421上分别设有加压孔7、测压孔8、液位孔9、注水孔10、泄压孔11以及上排水孔12，所述上腔体421的侧壁上设有上观察窗13，所述下腔体422上设有下排水孔14，所述下腔体422的侧壁上设有下观察窗15，所述加压孔7与气源系统1连接，所述注水孔10与注水系统2连接，所述测压孔8和液位孔9分别与采集控制系统3连接。