[实用新型]一种螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，特别是一种螺母。

背景技术

高压、特高压容器上的法兰连接通常采用大六角双头螺栓进行连接，由于螺栓长期暴露在空气中，久而久之就会发生生锈，导致螺柱与螺母锈死，无法拆卸；而且在实践中还发现，由于法兰上分布的螺栓数量多，螺栓规格大，因此相邻螺栓的螺母之间间距小，进行紧固时，操作空间小导致操作不便，为了满足螺母的紧固操作，相邻两螺母之间的距离必须要满足拧紧工具的操作要求，因此，法兰上的螺栓孔中心圆实际直径往往比理论直径大，而实际直径增大后，由于螺栓孔到法兰中心的扭矩变化，导致法兰的厚度、法兰的外径都随之增大，最终导致法兰整体质量大幅上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可防止螺柱和螺母锈死且能够减小法兰整体质量的螺母。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种螺母，包括螺母本体，螺母本体内部轴向设置有螺纹孔，所述螺母本体的外形为圆柱形，螺母本体的一端封闭，螺母本体封闭端设置有轴向延伸的正六边形柱，该正六边形柱与螺母本体同轴，正六边形柱的边长小于螺母本体的横截面半径。

作为一种优选的方案，所述螺纹孔的深度小于螺母本体的高度。

作为一种优选的方案，所述正六边形柱内部轴向设置有一个与螺纹孔相通的盲孔，该盲孔与螺纹孔同轴，盲孔的直径小于螺纹孔的直径。

作为一种优选的方案，所述螺母本体内还轴向设置有一防撞孔，该防撞孔位于盲孔和螺纹孔之间且三者相互连通，防撞孔与螺纹孔同轴，防撞孔的直径 大于螺纹孔。

作为一种优选的方案，所述螺纹孔的底面设置有一球面凸起。

本实用新型的有益效果是：螺母本体一端封闭，可防止空气进入螺母和螺柱之间，从而防止螺母与螺柱锈死，降低螺柱的腐蚀，延长螺栓的使用寿命，另外，在不改变螺母本体最小壁厚的前提下，将螺母本体的外形设置成圆柱形，与同规格的大六角螺母相比，缩小了转动外径，从而扩大了相邻两螺母之间的间距；拧动螺母时，施力于正六边形柱，由于正六边形柱的边长小于螺母本体的横截面半径，因此，相邻两螺母上的正六边形柱的间距更大，为拧动螺母提供了足够的操作空间，因此，与传统的大六角螺母相比，使用本实用新型所述的螺母，可缩小法兰上的螺栓孔中心圆尺寸，从而可缩小法兰的外径和厚度，最终实现了法兰中质量的大幅下降，为企业降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型第一种具体实施方式的半剖结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型第二种具体实施方案的半剖结构示意图；

图4是利用传统大六角螺母连接法兰的装配结构示意图；

图5是利用本实用新型所述的螺母连接法兰的装配结构示意图。

图1～图5中：1、螺母本体，2、螺纹孔，3、正六边形柱，4、盲孔，5、防撞孔，6、球面凸起，7、法兰盖，8、大六角螺母。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示是本实用新型所述一种螺母的第一种具体实施方式，包括螺母本体1，螺母本体1内部轴向设置有螺纹孔2，所述螺母本体1的外形为圆柱形，螺母本体1的一端封闭，螺母本体1封闭端设置有轴向延伸的正六边形柱3，该正六边形柱3与螺母本体1同轴，正六边形柱3的边长小于螺母本体1的横截面半径。

螺母本体1一端封闭，可防止空气进入螺母和螺柱之间，从而防止螺母与螺柱锈死，降低螺柱的腐蚀，延长螺栓的使用寿命；另外，在不改变螺母本体1最小壁厚的前提下，将螺母本体1的外形设置成圆柱形，与同规格的大六角螺母8相比，在不改变螺母力学性能的前提下，缩小了转动外径，从而扩大了相邻两螺母之间的间距；其次，拧动螺母时，施力于正六边形柱3，由于正六边形柱3的边长小于螺母本体1的横截面半径，因此，相邻两螺母上的正六边形柱3的间距更大，为拧动螺母提供了足够的操作空间，因此，与传统的大六角螺母8相比，使用本实用新型所述的螺母连接法兰，法兰上的螺栓孔中心圆尺寸更小，从而导致法兰的外径和厚度均相对缩小，最终实现了法兰总质量的下降，为企业降低了制造成本。

所述螺纹孔2的深度小于螺母本体1的高度，提高正六边形柱3与螺母本体1的连接强度。