[实用新型]断路器触头组件装配设备的立式焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器触头组件装配设备，特别涉及一种断路器触头组件装配设备的立式焊接装置。

背景技术

断路器为一种当电路出现故障时可切断电路对其实施保护的组合开关。断路器的电磁系统中具有可供电路连接或分断的动、静触头，动、静触头在加工过程中需要对其上焊接导电性能较好的银片。传统的焊接方式为手工焊接，不仅效率低，而且焊接质量难以保障。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可自动实施焊接、无需人工操作、结构简单的断路器触头组件装配设备的立式焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器触头组件装配设备的立式焊接装置，其特征在于：包括有立板及架设于立板上可沿立板往复升降的升降组件，立板上设有驱动升降组件升降的驱动机构，升降组件相对于与驱动机构联动一端的另一端处设有焊接机构，升降组件与该焊接机构之间设有弹性缓冲机构。

采用上述技术方案，升降组件通过驱动机构实施驱动，可处于立板上并沿立板的纵向实施往复滑移，在其滑移过程中，与升降组件连接的焊接机构则可对处于该工位处的触头实施焊接，无需手动操作，不仅焊接方便，保证了焊接质量，而且结构简单，弹性缓冲机构的设置可对焊接机构与焊接产品实施保护。

本实用新型进一步设置为：立板上设有沿其纵向排布的导轨，所述的升降组件包括有架设于导轨上并与导轨导槽配合的滑块，滑块上设有与其螺纹旋转的驱动杆，所述的驱动机构包括有电机及与电机通过传动带联动的传动轮，所述驱动杆相对于与滑块联动一端的另一端与传动轮联动连接；所述的弹性缓冲机构设置滑块与焊接机构之间，该弹性缓冲机构包括有设于滑块与焊接机构之间的连杆及套设于连杆外的弹簧。

采用上述技术方案，电机通过传动带对传动轮实施驱动时，与传动轮联动的驱动杆也会随传动轮实施旋转，此时，与驱动杆螺纹旋接的滑块与驱动杆呈相对运动，可处于立板的导轨上实施滑移，并且带动焊接机构实施移动，使焊接机构实现升降焊接；弹性缓冲机构中的弹簧具有弹性缓冲作用，可减缓滑块的驱动力，使焊接机构不会与待焊接产品发生较大力度的碰撞，从而对焊接机构与焊接产品起到保护作用。

本实用新型更进一步设置为：焊接机构包括有本体、插接于本体上的焊条以及将焊条与本体实施卡接的至少一块卡块，本体上设有介质进入开口、介质流出开口以及绕本体设置并与介质进入开口及介质流出开口连通的循环流道。

采用上述技术方案，通过在本体上设置介质进入开口、介质流出开口及连接介质进入开口及介质流出开口且绕本体设置的循环流道，可通过介质进入开口处注入冷却介质，冷却介质途径循环流道并由介质流出开口排出，可通道外置的介质流动管再次回到介质进入开口，或将新的冷却介质由介质进入开口进入，从而对加工中的本体实施冷却，不仅冷却速度快，而且结构简单，无需对本体实施自然冷却，提高了焊接效率。

本实用新型更进一步设置为：循环流道包括有沿本体轴向一端开设的两条通道，介质进入开口及介质流出开口分别设于本体的横向端面上，且介质进入开口与其中一通道呈垂直导通，介质流出开口与另一通道呈垂直导通，两通道之间通过连接道连接，本体位于连接道的开设处设有与连接道同心设置的连接道加工孔，该连接道加工孔处设有密封堵头。

采用上述技术方案，这样设置促使循环流道可最大化的将本体实施覆盖，促使冷却介质能够最大化的处于本体内部循环，从而达到快速冷却的目的；连接道加工孔的设置是为了便于对连接道实施加工，加工完成后通过密封堵头将其堵住，防止泄露。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中焊接机构的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中焊接机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种断路器触头组件装配设备的立式焊接装置，包括有立板1及架设于立板1上可沿立板1往复升降的升降组件2，立板1上设有驱动升降组件2升降的驱动机构3，升降组件2相对于与驱动机构3联动一端的另一端处设有焊接机构4，升降组件2与该焊接机构4之间设有弹性缓冲机构5。上述方案中，升降组件2通过驱动机构3实施驱动，可处于立板1上并沿立板1的纵向实施往复滑移，在其滑移过程中，与升降组件2连接的焊接机构4则可对处于该工位处的触头实施焊接，无需手动操作，不仅焊接方便，保证了焊接质量，而且结构简单，弹性缓冲机构5的设置可对焊接机构4及焊接产品实施保护。