[实用新型]级进模拉延、压料成型延时复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种级进模拉延、压料成型延时复位装置。

背景技术

在金属产品的设计与制造中，很多金属产品考虑到开模成本、生产成本的因素，往往会采用级进模的形式开模。

由于金属产品受本身结构限制，需要对带料进行拉延或压料成型，而在级进模中，拉延会有一个料带回压的过程，这个过程容易导致料带变形。为此，现有的级进模会在相应的模具结构中设置延时复位装置，并通过延时复位装置驱使模具结构的相应部件(例如模具的下模压边圈)延时复位，从而防止料带变形。

但现有的级进模的延时复位装置需要使用感应器、气缸等成本较高且结构较为复杂的零部件，导致延时复位装置的成本高昂、结构复杂且稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种级进模拉延、压料成型延时复位装置，旨在降低成本，并提高延时复位的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种级进模拉延、压料成型延时复位装置，包括：

氮气弹簧，所述氮气弹簧装于上模座顶面对应下模压边圈上方的位置，所述氮气弹簧的活塞杆向下穿过所述上模座；

垫板，所述垫板位于所述上模座下方，并与所述氮气弹簧的活塞杆连接，所述氮气弹簧的活塞杆伸缩时，可驱动所述垫板垂向移动；

延时复位块，所述延时复位块的上部铰接于所述垫板，并可绕其铰轴横向摆动；

回位拉簧，所述回位拉簧的上端与所述垫板连接，下端与所述延时复位块的下部连接，并可对所述延时复位块施予横向向外摆动的作用力；

以及延时顶簧，所述延时顶簧的上部与所述上模座相连，下部与所述延时复位块的顶面相抵并可对所述延时复位块施予向内侧摆动的作用力，当级进模处于开模状态时，所述延时顶簧对所述延时复位块的作用力小于所述回位拉簧对所述延时复位块的作用力，并驱使所述延时复位块的下部向外摆；在合模过程中，当所述垫板随上模座下行至与设于下模座上的限位柱相抵时，所述氮气弹簧的活塞杆被向上压缩且压缩速度与所述上模座的下行速度一致，所述垫板被定位在与设于下模座上的限位柱相抵时的高度，与所述上模座的间距逐渐缩小，同时所述延时顶簧被逐渐压缩且顶力逐渐增大；当所述上模座继续下行并驱使其下方的上脱板将料带压住后，被逐渐压缩的所述延时顶簧对所述延时复位块的作用力增大至大于所述回位拉簧对所述延时复位块的作用力，并驱使所述延时复位块向内摆动至其下部与下模压边圈的顶面相对；当所述上模座继续下行至进入延时行程范围内时，所述延时复位块的底壁与所述下模压边圈相抵直到合模完成。

本实用新型技术方案在上模座的下方设置有与装于上模座的氮气弹簧的活塞杆相连并由活塞杆驱动其升降的垫板，以及在垫板铰接有可在回位拉簧和延时顶簧共同作用下而可绕其铰轴向内和向外摆动的延时复位块，通过氮气弹簧、回位拉簧和延时顶簧的配合实现下模压边圈的延时复位，由于本实用新型整个延时复位装置均采用线机械结构，无须采用结构相对复杂且造价相对昂贵感应器和气缸等零部件，从而降低成较、简化结构并提高结构稳定性。

附图说明

图1为金属产品在级进模的不同工序上的状态示意图；

图2为本实用新型级进模拉延、压料成型延时复位装置处于级进模开模状态时的示意图；

图3为本实用新型级进模拉延、压料成型延时复位装置处于级进模合模状态时的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。