[实用新型]一种灯头自动铆接上钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯头组装设备技术领域，尤其涉及到一种灯头自动铆接上钉机。

背景技术

LED球泡灯一般包括灯泡罩、光源板、灯体和灯头，光源板安装在灯体上，灯泡罩罩在灯体上，并与光源板围成一个光源腔，灯头铆接在灯体的底部，灯头的底部设有通孔，通孔内固定有铆钉，通过铆钉、灯头以及外置的灯座形成回路，从而接通电源使其发光。随着技术的进步，目前灯头的铆接以及上铆钉工序均可由灯头装配机自动完成，具有操作简单、效率高的特点。

然而，目前的灯头装配机的上铆钉单元均采用真空吸附或者磁吸的方式固定住铆钉，然后再将铆钉打到灯头上，采用该种方式，铆钉在上钉的过程中，无任何其他的固定结构，容易使铆钉发生偏移，致使铆钉歪斜报废，损坏灯头，极大程度地影响到产品的质量，报废率高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供了一种使铆钉在上钉的过程中不发生偏移的灯头自动铆接上钉机。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案为，一种灯头自动铆接上钉机，包括机架，所述机架上设有铆钉供料单元、冲柳单元和上铆钉单元，所述冲柳单元包括锁口盘、连接杆，以及通过连接杆与锁口盘连接用于驱动锁口盘正反转的第一气缸，所述上铆钉单元设在锁口盘的下方，其特征在于：所述上铆钉单元包括铆钉座、顶针杆、压缩弹簧、气缸连接件，以及通过气缸连接件与顶针杆连接用于驱动顶针杆上下移动的第二气缸，所述铆钉座上设有竖向的通孔，所述顶针杆可活动地置入所述通孔中，所述压缩弹簧套装在顶针杆上，且两端分别抵在铆钉座和气缸连接件上以支撑铆钉座呈悬空状态；初始时，顶针杆低于铆钉座的顶面，从而形成用于放置铆钉的铆钉放置位；当顶针杆向上移动时，铆钉座随顶针杆一同向上移动，当铆钉座被阻挡停止移动时，压缩弹簧被压缩，顶针杆在铆钉座内继续向上移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述铆钉座为塑料铆钉座，所述气缸连接件与顶针杆的连接部分为塑料连接头，所述顶针杆为金属顶针杆，所述铆钉座的侧面设有与通孔相连通的孔位，一导电体穿过所述孔位并与通孔内的顶针杆连接，所述孔位的大小能够允许所述导电体上下活动。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电体为螺丝。

作为本实用新型的进一步改进，一火线与所述导电体连接，一零线与所述锁口盘连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述供料单元包括振动盘、直振轨道、铆钉定位板、铆钉轨道、送钉针、驱动铆钉定位板横向运动的第三气缸和驱动送钉针横向运动的第四气缸，所述铆钉轨道紧靠在铆钉座的一侧，所述铆钉定位板设在铆钉座相对的另一侧，所述铆钉轨道上开设有相连通的铆钉输入槽和铆钉输送槽，铆钉输入槽和铆钉输送槽之间呈T形排列，所述直振轨道的两端分别与振动盘和铆钉输入槽连接，所述送钉针从铆钉输送槽的一侧开口可活动地置入铆钉输送槽中，所述铆钉输送槽的另一侧开口朝向铆钉座，所述铆钉定位板上设有铆钉定位口；当铆钉定位板向前移动时，铆钉定位板能够靠在铆钉轨道上，且铆钉定位口与铆钉输送槽开口位置相对应；当送钉针向前移动时，送钉针能够穿出铆钉输送槽移动到铆钉定位口中。

作为本实用新型的进一步改进，所述铆钉输送槽的底面上设有呈弓形且具有弹性的挡钉板，所述挡钉板与所述送钉针形成铆钉防偏位，所述铆钉防偏位位于铆钉输入槽与铆钉输送槽的连通口上。

作为本实用新型的进一步改进，所述铆钉定位口为U形开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁口盘上设有用于检测灯头是否已经放置的接近开关。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过顶针杆、压缩弹簧以及铆钉座的配合，使铆钉在上钉的过程中始终保持在顶针杆与铆钉座所形成的铆钉放置位上，直至铆钉被打到灯座上，从而使铆钉在上钉的过程不发生偏移，避免铆钉歪斜报废和损坏灯头的情况出现，从而保证产品的质量，提高成品率；本实用新型与真空吸附和磁吸的方式相比，具有结构简单、稳定性高、成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构局部示意图；

图3为本实用新型所述上铆钉单元示意图；

图4为本实用新型所述上铆钉单元剖视图；

图5为本实用新型所述铆钉供料单元示意图；

图6为图5中A部分局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。