[实用新型]兰炭烘干系统

权利要求书

1.一种兰炭烘干系统，其特征在于包括：外筒、内筒、固定式布料器、上分料室、下分料室、夹层隔板、烟气接收室、烟气混合室、循环烟气管道、喷射器、废气管道、低温烘干烟气管道、冷空气管道、导料锥、多个出料机、位于多个出料机上方的多个分料板、下料锥斗，其中，外筒的内侧设置有外筒气流夹层，内筒的上部外侧设置有内筒气流夹层，该内筒与外筒同心布置从而在二者之间形成物料层；固定式布料器固定于外筒顶部并由料仓和多个布料管组成；上分料室和下分料室都位于外筒和内筒之间并都为多个，多个上分料室和多个下分料室都沿物料层圆周分布；夹层隔板装设于外筒气流夹层内并位于所述多个下分料室下方；物料层在多个上分料室和多个下分料室之间构成为预热烘干段，在多个下分料室和夹层隔板之间构成为循环烘干段、在夹层隔板和内筒底部之间构成低温烘干段、在内筒底部和出料机之间构成为冷却下料段；烟气接收室设置成适于接收来自外界的高温烟气；循环烟气管道设置成适于从内筒接收经过循环烘干段和低温烘干段后排出的循环烟气；烟气混合室位于烟气接收室上方，并设置成适于将来自烟气接收室的一部分高温烟气、来自循环烟气管道的循环烟气和由喷射器喷射的外部空气混合成高温混合烟气后分别通往预热烘干段和循环烘干段进行物料烘干；废气管道设置成适于从内筒气流夹层接收经由预热烘干段之后排出的烟气；低温烘干烟气管道设置成适于接收来自冷空气管道的冷空气和来自烟气接收室的另一部分高温烟气并将它们混合成低温混合烟气后通往低温烘干段；该冷空气管道设置成从外部接收冷空气并对冷却下料段进行冷却后将冷空气通往低温烘干烟气管道。

2.根据权利要求1所述的兰炭烘干系统，其特征在于，所述外筒气流夹层在面对所述物料层一侧具有通风孔，所述内筒气流夹层在面对所述物料层一侧具有通风孔，所述内筒的下部外壁上也具有通风孔，在所述物料层内在这些通风孔的上方均设置有导料板。

3.根据权利要求2所述的兰炭烘干系统，其特征在于，所述烟气混合室设置成与所述预热烘干段的所述物料层以及所述外筒气流夹层相连通，并且所述废气管道与所述内层气流夹层相连通，从而使得所述烟气混合室的一部分所述高温混合烟气部分直接进入所述物料层、部分进入所述外筒气流夹层，在对物料进行烘干后经由所述通风孔进入所述内筒气流夹层，然后经由所述废气管道排出。

4.根据权利要求3所述的兰炭烘干系统，其特征在于，所述烟气混合室设置成还同时与所述循环烘干段的所述外筒气流夹层相连通，所述循环烟气管道设置成适于与所述内筒连通，从而使得所述烟气混合室的另一部分所述高温混合烟气进入所述循环烘干段的所述外筒气流夹层，经由所述通风孔穿过并烘干物料后进入所述内筒内，然后通过所述内筒进入所述循环烟气管道。

5.根据权利要求4所述的兰炭烘干系统，其特征在于，所述低温烘干烟气管道设置成一端与所述低温烘干段的所述外筒气流夹层连通，另一端分别与所述烟气接收室和用于输送所述冷空气的冷空气管道连通，从而使得所述低温混合烟气通往所述低温烘干段，经所述通风孔穿过并干燥物料后进入所述内筒内，然后通过所述内筒进入所述循环烟气管道。

6.根据权利要求2所述的兰炭烘干系统，其特征在于，所述导料板设置成向下并向所述物料层内倾斜一定角度布置以阻止物料在下落过程中经由所述通风孔从所述物料层中泄出。

7.根据权利要求6所述的兰炭烘干系统，其特征在于，所述导料板倾斜的所述角度大于物料的粉尘安息角度。

8.根据权利要求6或7所述的兰炭烘干系统，其特征在于，所述导料板在所述物料层的两侧间错布置。

9.根据权利要求1所述的兰炭烘干系统，其特征在于，所述多个布料管与所述多个上分料室之间、所述多个上分料室与所述多个下分料室之间、所述多个下分料室与位于所述多个出料机上方的所述多个分料板之间，均是错位布置，从而使得物料在下落过程中多次以一定角度侧向再分配。

10.根据权利要求9所述的兰炭烘干系统，其特征在于，所述多个下料管、所述多个上分料室、所述多个下分料室及所述多个出料机数量一致，均设置有2~7个。