[实用新型]一种新型高速拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及键合丝拉丝机器材技术领域，尤其涉及一种新型高速拉丝模具。

背景技术

目前的键合丝拉丝模具在拉拔过程中润滑效果差，在拉拔过程中变形不均匀，模孔各个区域角度、长度的设计只适用于种地速的拉拔，而使用与高速拉拔会增加线材的断线率。

发明内容

本实用新型提供了一种新型高速拉丝模具，采用特殊比例结构的拉丝孔，使其结构合理，润滑效果好，同时设有金属粉末散热腔，使其冷却效果好、生产效率高，在保证产品质量的前提下能高速拉拔，可以保证线材不抖动，使线材保持直径均匀。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型高速拉丝模具，包括模套和模芯，还包括金属粉末和固定螺栓，所述的模芯的两端设有螺纹连接孔，并与模套的端面通过固定螺栓相连接，所述的模芯内部为空心结构，从上到下依次为入口区、润滑区、变形区、定径区和出口区，所述的模套和模芯之间设有一个空腔结构，内部填充有金属粉末。

作为本方案的优选实施例，所述的模套和模芯的材质分别为不锈钢材料和金刚石材质。

作为本方案的优选实施例，所述的入口区的角度为60-90度之间，出口区的角度为30-45度，且出口区的长度大于入口区。

作为本方案的优选实施例，所述的润滑区和变形区之间的角度差为3-10度。

作为本方案的优选实施例，所述的定径区的轴向长度为直径的1-1.5倍。

作为本方案的优选实施例，所述的金属粉末为具有高导热系数的球形金属颗粒。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用特殊比例结构的拉丝孔，使其结构合理，润滑效果好，同时设有金属粉末散热腔，使其冷却效果好、生产效率高，在保证产品质量的前提下能高速拉拔，可以保证线材不抖动，使线材保持直径均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图。

图1中：1、模套，2、金属粉末，3、模芯，4、入口区，5、润滑区，6、变形区，7、定径区，8、出口区，9、固定螺栓。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型高速拉丝模具，采用特殊比例结构的拉丝孔，使其结构合理，润滑效果好，同时设有金属粉末散热腔，使其冷却效果好、生产效率高，在保证产品质量的前提下能高速拉拔，可以保证线材不抖动，使线材保持直径均匀。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实施例所述的一种新型高速拉丝模具，包括模套1和模芯3，还包括金属粉末2和固定螺栓9，所述的模芯3的两端设有螺纹连接孔，并与模套1的端面通过固定螺栓9相连接，所述的模芯3内部为空心结构，从上到下依次为入口区4、润滑区5、变形区6、定径区7和出口区8，所述的模套1和模芯3之间设有一个空腔结构，内部填充有金属粉末2。

其中，在实际应用中，所述的模套1和模芯3的材质分别为不锈钢材料和金刚石材质，不锈钢材质可以提高模具的使用寿命，外形美观，金刚石拉丝体表面光滑，适于高速拉丝，有利于提高生产效率，且拉出的丝性能优良。

其中，在实际应用中，所述的入口区4的角度为60-90度之间，出口区8的角度为30-45度，且出口区8的长度大于入口区4，入口区4比普通拉丝入口区长度短，角度大，更容易导入润滑液；出口区8比较普通模具出口区长、角度小，对线材有支撑作用，可以保证线材不抖动，使线材保持直径均匀。

其中，在实际应用中，所述的润滑区5和变形区6之间的角度差为3-10度，润滑区5和变形区6过渡角度很小，金属线材进入润滑区既可以加速变型。

其中，在实际应用中，所述的定径区7的轴向长度为直径的1-1.5倍，定径区7的长度比正常拉丝模具的定经区长度短，在拉丝过程中可以减少断线。

其中，在实际应用中，所述的金属粉末2为具有高导热系数的球形金属颗粒，冷却效果好，适合高速拉丝。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。