[实用新型]一种新型高速拉丝塔轮有效

专利信息
申请号: 201720074855.8 申请日: 2017-01-21
公开(公告)号: CN206425351U 公开(公告)日: 2017-08-22
发明(设计)人: 李天祥;孔杰 申请(专利权)人: 山东科大鼎新电子科技有限公司
主分类号: B21C1/14 分类号: B21C1/14
代理公司: 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108 代理人: 孟凡强
地址: 272100 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 高速 拉丝 塔轮
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及键合丝拉丝机器材技术领域,尤其涉及一种新型高速拉丝塔轮。

背景技术

目前键合丝拉丝机塔轮结构为阶梯状的塔轮,每一阶是一个圆柱形,这种结构使线材进入模具时是斜着的,容易造成断线和模具的磨损,不能实现高速拉拔。

发明内容

本实用新型提供了一种新型高速拉丝塔轮,采用斜面台阶结构,改善了线材倾斜进入模具的现象,使拉拔中的线材垂直于模具,可保证线材不抖动,减少了线材与模具、塔轮之间的摩擦,生产出的产品表面更好,同时采用可独立拆装的陶瓷防磨轮,大大降低了装配和维护的工作量,改善了工作环境,降低了产品成本。

为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种新型高速拉丝塔轮,包括基体、丝线和模具,所述的丝线缠绕在塔轮上,并穿过模具后与另一个塔轮连接,其特征在于,所述的基体为锥形结构,外侧为多级台阶,台阶处为定位槽,定位槽内设有防磨轮,防磨轮通过压盖与基体上的定位槽固定连接,防磨轮与压盖、基体的接触面上设有隔热垫,所述的防磨轮的结构为楔形结构,其中上表面为斜面。

作为本方案的优选实施例,所述的防磨轮的材质为陶瓷材料,安装时较大的一端位于靠近中心轴的一侧。

作为本方案的优选实施例,所述的防磨轮上表面的锥度1-3度。

作为本方案的优选实施例,所述的隔热垫的材质为隔热石棉垫。

作为本方案的优选实施例,所述的压盖与定位槽之间设有相匹配的螺纹。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

采用斜面台阶结构,改善了线材倾斜进入模具的现象,使拉拔中的线材垂直于模具,可保证线材不抖动,减少了线材与模具、塔轮之间的摩擦,生产出的产品表面更好,同时采用可独立拆装的陶瓷防磨轮,大大降低了装配和维护的工作量,改善了工作环境,降低了产品成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图;

图2是本申请实施例的工作流程结构示意图。

图1-图2中:1、基体,2、防磨轮,3、定位槽,4、隔热垫,5、压盖,6、丝线,7、模具。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型高速拉丝塔轮,采用斜面台阶结构,改善了线材倾斜进入模具的现象,使拉拔中的线材垂直于模具,可保证线材不抖动,减少了线材与模具、塔轮之间的摩擦,生产出的产品表面更好,同时采用可独立拆装的陶瓷防磨轮,大大降低了装配和维护的工作量,改善了工作环境,降低了产品成本。

为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图2所示,本实施例所述的一种新型高速拉丝塔轮,包括基体1、丝线6和模具7,所述的丝线6缠绕在塔轮上,并穿过模具7后与另一个塔轮连接,所述的基体1为锥形结构,外侧为多级台阶,台阶处为定位槽3,定位槽3内设有防磨轮2,防磨轮2通过压盖5与基体1上的定位槽3固定连接,防磨轮2与压盖5、基体1的接触面上设有隔热垫4,所述的防磨轮2的结构为楔形结构,其中上表面为斜面。

其中,在实际应用中,所述的防磨轮2的材质为陶瓷材料,安装时较大的一端位于靠近中心轴的一侧,应用SiC陶瓷可大大延长塔轮使用寿命,使用寿命达24个月以上,利用SiC陶瓷的低摩擦系数、优自润滑性的特性,可以有效的防止摩擦冷焊产生的线材表面擦伤现象,显著提高线材表面质量;同时采用楔形结构的防磨轮2,可以避免高速旋转过程将其甩出。

其中,在实际应用中,所述的防磨轮2上表面的锥度1-3度,采用斜面台阶结构,改善了线材倾斜进入模具的现象,使拉拔中的线材垂直于模具,可保证线材不抖动,减少了线材与模具、塔轮之间的摩擦,生产出的产品表面更好。

其中,在实际应用中,所述的隔热垫4的材质为隔热石棉垫,采用隔热垫4将防磨环2与基体1、压盖5相隔开,避免了热量传导至基体1导致膨胀崩裂防磨环2的现象。

其中,在实际应用中,所述的压盖5与定位槽3之间设有相匹配的螺纹,采用可独立拆装的陶瓷防磨轮4,大大降低了装配和维护的工作量,改善了工作环境,降低了产品成本,同时利用整体螺纹取代局部螺钉固定,使安装压力均匀稳定,从而避免碳化硅陶瓷环高硬度、易脆性导致的安装碎裂。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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