[实用新型]冷床

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧钢筋钢管冷却设备技术领域，具体涉及一种冷床。

背景技术

冷床是钢铁企业热轧生产钢材在线冷却必不可少的冷却设备，目前钢铁企业钢筋、钢管的生产大多采用步进式冷床，轧件从轧机出口进到冷床后，在冷床上自然冷却到需要的温度再进行集中剪切等后续工作。

传统的步进式冷床动梁齿条和静梁齿条相对各自独立且间隔交替排列，工作时，待冷却的轧件如钢筋、圆钢同时置于动梁齿条和静梁齿条上，静梁齿条固定不动，动梁齿条在偏心轮的驱动下、以及动梁支撑装置的传动下向前推进，在其推进过程中，动梁齿条会循环上升、下降并向前推进移动。当动梁齿条上升到顶部时，带动轧件上升绕过静梁齿条的齿尖，下降到底部时使轧件刚好置于静梁齿条的齿间底部，从而实现轧件在静梁齿条上的向前推进移动，最终达到边推进、边冷却的效果。

然而，现有的冷床设备在推进轧件向前移动的过程中，轧件从静梁齿条的一个齿间底部传送到下一个齿间底部时刚好到位，轧件不会发生旋转，只实现了平移移动，导致轧件接触齿条的部位和未接触齿条的部位冷却不均匀，同时，受重力影响，轧件接触齿条的部位容易发生弯曲变形，因而降低了轧件的成型质量。现有的冷床设备在推动动梁齿条运动的过程中，需要将动梁齿条整体抬升和下放，由于动梁齿条长度长、质量大，因而抬升和下放动梁齿条时需要耗费大量的电能，同时，还会产生巨大的噪音。

实用新型内容

为解决现有冷床设备存在轧件冷却不均匀、轧件容易发生弯曲变形、需要耗费大量的电能、噪音大等缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷床。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：冷床，包括平行设置的至少2台齿条、以及设置在各台齿条下方的传送带；上述齿条包括支撑台、限位挡板和至少2个活动凸齿；上述限位挡板竖直设置，限位挡板的顶面与上述支撑台的下表面固定连接；在相邻的上述限位挡板之间，上述支撑台上开有竖直的通孔；上述活动凸齿滑动连接在左右相邻的两块限位挡板之间，上述通孔与上述活动凸齿的位置上下对应，上述通孔的宽度大于等于上述活动凸齿的宽度；上述活动凸齿的底部与上述传送带表面紧密接触，上述传送带表面交替设有凸台和凹槽，凸台最高点与相邻凹槽最低点之间的间距，与相邻活动凸齿之间的间距相等；各传送带与同一台减速电机连接。

本实用新型优选地，上述凸台表面为向上凸出的弧形曲面，上述凹槽表面为向下凹陷的弧形曲面，上述活动凸齿底面为向下凸出的弧形曲面；上述凹槽表面的弧度大于等于上述活动凸齿底面的弧度。

本实用新型优选地，沿上述齿条的传送方向，上述活动凸齿的上表面为向下倾斜的坡面。

本实用新型优选地，上述活动凸齿左右两侧设有滑轮，上述滑轮与上述限位挡板紧密接触。

本实用新型优选地，上述支撑台内部中空，上述支撑台两端设有与风机出风口连接的第一进风口。

本实用新型优选地，上述活动凸齿靠近上述限位挡板的侧面上设有第二进风口，上述活动凸齿的顶面设有出风口；上述第二进风口与上述出风口连通。

本实用新型优选地，上述齿条上方设有风罩，上述风罩上设有与抽风机连接的抽风口。

平行设置的齿条用于承载和传送轧件，齿条下方设置的传送带用于提供传送动力。支撑台固定设置，用于承载轧件，活动凸齿在传送带的推动下沿支撑台上的通孔上下活动，为传送轧件提供推力，限位挡板用于限定活动凸齿的水平位置，使活动凸齿只能沿竖直方向上下升降。与现有的冷床设备相比，本实用新型无需将齿条整体抬升、下放，只需要通过传送带带动活动凸齿上下运动，进而由活动凸齿推动轧件运动，所以，传送带和减速电机的负荷小，耗电量低，噪声大幅度减少。

活动凸齿底部与传送带表面紧密接触，传送带表面交替设有凸齿和凹槽，当传送带在减速电机的带动下转动时，传送带表面的凸齿和凹槽沿水平方向平移，交替设置的凸齿和凹槽推动第单数个活动凸齿和第双数个活动凸齿依次上升。当活动凸齿从通孔中伸出时，活动凸齿将对放置在支撑台上的轧件产生推动力，使轧件发生转动并沿支撑台表面横向移动，这样，既能够使轧件均匀散热，也能够使轧件的受力均匀，提高了轧件的成型质量。

凸台最高点与相邻凹槽最低点之间的间距，对应于相邻活动凸齿之间的间距，使凸台和凹槽能够准确地使所有的第单数个活动凸齿或第双数个活动凸齿上升并伸出第单数个通孔或第双数个通孔，同时使所有的第双数个活动凸齿或第单数个活动凸齿下降并退缩到第双数个通孔或第单数个通孔下方，这样，支撑台上的多个轧件能够平稳有序地沿支撑台表面发生旋转和横向移动。