[实用新型]一种油牡丹籽分级脱壳清选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油牡丹籽深加工机械领域，具体的说是一种油牡丹籽分级脱壳清选装置。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，我国的食用油，特别是高等食用油的产量已经不能满足需求，进口量已占到60%以上，大大超过了国际食品安全警戒线。另外国外大豆油转基因问题突出，也已影响到人民群众的生命健康和国家食品安全。而牡丹籽油通过多种毒理性测试，在2011年3月经新资源食品评审专家委员会审核，公开批准牡丹籽油为新资源食品，正式成为食用油大军中的一员。牡丹籽油营养价值巨大，不饱和脂肪酸含量90%以上，多不饱和脂肪酸α-亚麻酸含量超过40%，是橄榄油的140倍，具有预防心脑血管病、降血脂、降低临界性高血压、抑制癌症的发生和转移、增强智力等作用。牡丹籽是油用牡丹的果实，油用牡丹是一种适合我国大面积推广又不与粮食争地的新兴的木本油料作物，具有高产出（五年亩产可达300-500公斤，亩综合效益 可达万元）；高含油率（籽含油率22%）；高品质（不饱和脂肪酸含量92%）的特点。自2011年起，国家出台了一系列优惠政策，对油用牡丹产业给予大量资金和技术支持，党和国家领导人相继对油用牡丹产业做出重要批示。

以上因素必将促进油用牡丹种植的快速发展，随之而来的是油用牡丹籽粒脱壳作业量巨增。由于牡丹籽的外壳非常坚硬，外壳去除较困难，油用牡丹籽粒脱壳清选设备的缺乏已成为制约油用牡丹产业快速发展的关键环节。现有技术中的油牡丹籽脱壳装置主要依靠挤压或者撞击两种方式使油牡丹籽的外壳破碎。其中通过挤压破碎的方法相对于撞击破碎来说，具有成品率高，油牡丹籽仁完整性好等优点。但是由于油牡丹籽颗粒的大小并不统一，在挤压前要先对油牡丹籽进行分级，然后根据各级油牡丹籽的大小调整两个挤压辊之间的间距，脱壳工序较为繁琐，且往往是先脱壳，后清选，即脱壳和清选不在同一台设备上完成，这种传统的清选方式增加了劳动成本和对机器成本的投入，不具有便捷性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够集分级、脱壳以及清选功能于一体的油牡丹籽脱壳装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种油牡丹籽分级脱壳清选装置，包括分级脱壳单元和清选单元，所述分级脱壳单元包括机壳，在机壳内由上向下依次设有多个平行的滚筒，每个滚筒的下方均设有与相应滚筒同轴的弧形的挡板，所有挡板位于同侧的一段均设为能够对牡丹籽按照颗粒大小进行筛选的圆孔筛部，圆孔筛部与滚筒之间构成分级区，挡板上除去圆孔筛部的其余部分与滚筒之间构成脱壳区，在滚筒位于分级区内的筒面上设有用于将牡丹籽沿挡板输送至脱壳区的螺旋形的桨叶，在滚筒位于脱壳区内的筒面上设有与挡板配合的脱壳机构，在机壳顶部与分级区对应的位置设有投料口，在机壳上与脱壳区对应的位置设有出料口；所述清选单元包括设置在位于机壳上的出料口一侧的机架，机架上倾斜设置有物料收集板以及用于通过向物料收集板上通风将牡丹籽的仁壳分离的风机。

优选的，所述脱壳机构为多根沿滚筒长度方向设置的压板，在压板上间隔倾斜设置有多条用于将脱壳区内仁壳混合物输送至出料口的刮板，所述压板采用橡胶材料制作。

优选的，所述桨叶为毛刷。

优选的，由上至下设置的多块挡板上的圆孔筛部的孔径依次减小，由上至下设置的多个滚筒与相应挡板之间的间距依次减小。

优选的，所述滚筒的数量为三个，三个滚筒呈阶梯状分布在机壳内，在投料口与位于最上方的分级区之间以及任意相邻两个滚筒的分级区之间均设有第一导流板，三个滚筒均包括一根转轴，转轴的两端分别可转动设置在固定于机壳侧壁上的轴承座内。

优选的，在所述转轴相背于出料口的一端均设置有皮带轮，在所述机壳的底部设置有电机，电机通过皮带带动最下方的滚筒转动，再由位于下方的滚筒通过皮带依次带动位于上方的滚筒转动。

优选的，所述机壳在投料口位置设有锥形的喂料斗，在出料口位置倾斜于机壳的侧壁设有朝向清选单元上的物料收集板上的第二导流板。

优选的，所述风机的出风口朝向物料收集板板面的底端设置，在物料收集板的两侧设有用于防止物料飞溅的翼板，在风机的出风口上设置有风量调节机构。

优选的，在所述物料收集板下端的下方设置有用于承接牡丹籽仁的成品袋，在位于机壳内最下方滚筒的分级区下方设有用于承接不合格牡丹籽和杂质的垃圾袋。

优选的，所述分级脱壳单元和清选单元为分体式，在分体脱壳单元的机壳底部和清选单元的机架的底部均设置有脚轮。

有益效果