[实用新型]一种实心胎模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实心胎模具。

背景技术

实心胎模具多采用上模和下模组合而成，由两模体组成的模具在轮胎脱模过程具有一定的难度，造成无法脱模或勉强脱模，导致轮胎表面刮伤。目前市场上的实心胎模具的对合销大部分采用分别做一个中模翻块与上模配合的上模对合销和中模翻块与下模配合的下模对合销，对合销数量过多，增加生产成本和加工难度。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种实心胎模具，包括下模、中模和上模；所述下模、中模和上模从下往上放置，合成具有完整内封闭空间的模具。

所述中模拆分成至少四个中模翻块，具体分割数量根据模具大小和花纹而定，所述中模翻块与下模通过铰链可摆动铰接在一起；其特征在于，所述实心胎模具还设有对合销，所述对合销由上销、中销、下销组成，分别设置在上模、中模、下模的侧面，所述上销与中销相互对合拼接，所述中销与下销相互对合拼接,所述上销、中销、下销分别内嵌于上模、中模、下模中，实现下模，中模翻块与上模的精密对合及定位。

进一步的，所述对合销通过螺纹连接方式可拆卸安装在上模、中模和下模。

进一步的，所述铰链包括摆杆、轴座、销轴；所述轴座安装在下模侧面，所述摆杆一端设有连接座，一端设有轴孔，所述摆杆通过销轴与轴座可转动连接，所述连接座固定安装在所述中模翻块侧面。

进一步的，所述下模与中模的结合面设有相应的凸起和凹槽；所述中模和上模的结合面设有相应的凸起和凹槽，可以增强模之间的定位效果。

进一步的，所述上销与中销的外形轮廓设有相应的凸起和凹槽；所述下销与中销的外形轮廓设有相应的凸起和凹槽，通过凹槽和凸起，实现上销与中销相互对合拼接，中销与下销相互对合拼接。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

采用上模、中模和下模方式，且中模划分为几个模块，给轮胎脱模带来极大的便利，同时设有两用式对合销，减少传统单用式对合销的数量，降低了加工难度和生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的结构示意图一；(正视图)

图2是本实用新型的结构示意图二；(俯视图)

图3是本实用新型对合销的结构剖视图；

图4是本实用新型对合销的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，是一种实心胎模具，包括下模10、中模20和上模30；所述下模10、中模20和上模30从下往上放置，合成具有完整内封闭空间的模具。

所述中模20拆分成至少四个中模翻块，具体分割数量根据模具大小和花纹而定，本实施例中，中模20拆分成四个中模翻块，所述中模翻块与下模10通过铰链40可摆动铰接在一起。上销、中销、下销分别内嵌于上模、中模、下模中，相较于以前外露在模具外周的对合销，可减少对合销和加硫机台的干涉，增加模具与加硫机台的适配性。

本实施例中，所述铰链40包括摆杆、轴座、销轴；所述轴座安装在下模10侧面，所述摆杆一端设有连接座，一端设有轴孔，所述摆杆通过销轴与轴座可转动连接，所述连接座固定安装在所述中模20翻块侧面。

本实施例中，所述下模与中模的结合面设有相应的凸起和凹槽；所述中模和上模的结合面设有相应的凸起和凹槽，可以增强模之间的定位效果。

请参阅图3和图4，所述实心胎模具还设有对合销50，所述对合销50由上销51、中销52、下销53组成，分别设置在上模30、中模20、下模10的侧面，所述上销51、中销52、下销53设有可拼接互锁的外形轮廓，通过对合销50，实现中模翻块与上模30的精密对合及定位。

本实施例中，中销52轮廓内凹，上销51和下销53相应设有卡进中销52的凸出轮廓，在其他实施例中，也可以将上销51和下销53设置成具有内凹轮廓，中销52两侧设置相应凸出轮廓。

本实用新型在其它实施例中，上销与中销的外形轮廓，下销与中销的外形轮廓，也可以采用其它相应的凸起和凹槽来实现相互对合拼接。