[实用新型]一种具有自动清污功能的油母页岩炼油专用特种热风阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金高炉热风炉系统的管道上所采用的热风阀，尤其是一种具有自动清污功能的油母页岩炼油专用特种热风阀。

背景技术

热风阀是安装在冶金高炉热风炉系统的管道上，用来控制热风炉燃烧期和送风期管路启闭的切换设备。热风炉送风期，热风阀打开，热空气通过管道送往高炉；热风炉燃烧期，热风阀关闭。

在冶金高炉热风炉系统，特别是油母页岩炼油热风炉系统中，由于管道内压力低、介质多含灰尘与杂质、遇冷结垢严重等特点，现有传统的热风阀主要存在以下不足：

(1)介质中的灰尘与杂质容易附着到阀门内壁上形成污垢，污垢粘度较大、硬度较高，若不能及时清除，严重堆积后会造成阀体内腔空间狭窄，阀板启闭运行轨道堵塞，直接造成阀板下落不到位或者阀门关闭不严，造成热风炉预热时漏风，高压热风可短时间内吹坏阀门密封面，进而阀门功能丧失。

(2)介质中的灰尘与杂质附着到阀门内壁后，有些腐蚀性强的杂质会渗入并腐蚀阀门内侧的耐热材料层，剥落现象严重，导致阀门密封面损坏，严重影响阀门的使用寿命。

阀门损坏后，可能影响整个油母页岩炼油工艺，造成成品率降低；还可能对系统内其他设备造成冲击，导致其他设备的损坏；严重时还可能造成整个生产线停产，造成巨大经济损失。因此如何使热风阀在使用过程中自动清除污垢，同时提高阀门的耐腐蚀性，是有效延长热风阀使用寿命的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动清污功能的油母页岩炼油专用特种热风阀，可以很好的克服现有技术的缺陷，在热风阀关闭时，自动清除堆积在阀体内壁上的灰尘和油污，实现延长热风阀使用寿命的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的方案是：

一种具有自动清污功能的油母页岩炼油专用特种热风阀，主要包括阀体和阀板，所述阀体一端与热风炉相连，另一端与送风管路相连，所述阀板在阀体内腔中上下运动，用来控制送风管路的启闭；所述阀板包括两个圆形侧板、环形侧板和清污结构件，所述两个圆形侧板和环形侧板形成一个封闭腔体；所述清污结构件位于封闭腔体下面，在阀板关闭时自动刮擦清理阀体内壁上的污垢；所述阀体底端设有积污箱，用于存储污垢。

进一步的，所述清污结构件为箱型结构，包括刮板和连接筋板，所述刮板位于清污结构件的底部，刮板在阀板关闭时刮擦阀体内壁表面的污垢；所述连接筋板用于刮板与腔体之间的固定连接。

进一步的，所述连接筋板包括四块平面筋板、两块封板、一块下部筋板和两块侧面筋板，所述平面筋板的上下两端分别与圆形侧板和刮板连接；所述封板的上下两端分别与环形侧板和刮板连接，左右两端分别与平面筋板连接；所述下部筋板设在两块封板之间，下部筋板的上下两端分别与环形侧板和刮板连接；所述侧面筋板的上下两端分别与环形侧板和刮板连接，左右两端分别与平面筋板连接；所述各连接筋板之间以及各连接筋板与刮板之间采用断续焊接方式。

进一步的，所述环形侧板的左右两侧还分别设有阀板楔块，所述阀体对应也设有阀体楔块；所述刮板与侧面筋板连接的侧边分别设有凹槽。

进一步的，所述积污箱侧壁还设有视孔和人工清理孔，所述视孔用于观察积污箱内污垢堆积的情况，人工清理孔用于清理积污箱内的污垢。

进一步的，所述两个圆形侧板分别为圆形承压侧板和圆形密封侧板，与热风炉相连的一端阀体对应的是圆形承压侧板，与送风管路相连的另一端阀体对应的是圆形密封侧板；所述圆形密封侧板从外向内依次包括阀板外围板、密封面、阀板内围板和隔热防腐材料。

进一步的，所述隔热防腐材料的表面涂有隔热防腐涂料层。

进一步的，所述环形侧板顶部还连有进水管和出水管，冷水通过进水管进入所述腔体，腔体内设有隔水板，冷水在腔体内循环后从出水管排出，可以降低阀板的温度。

进一步的，所述清污结构件的材质为不锈钢。

进一步的，所述热风阀还包括阀盖和阀杆，所述阀盖通过螺栓固定在阀体上端，所述阀杆通过浮动密封支撑结构固定在阀盖上，阀杆底端固定连接阀板，阀杆带动阀板在阀体内上下运动，实现热风阀的开关。

根据本实用新型提供的技术方案，具有以下有益效果：

(1)传统的热风阀需要在热风炉停炉时，才可进行阀门内壁的污垢清理，而本实用新型的清污结构件在阀门工作时，即可有效清除堆积在阀门内壁表面的垃圾，不用停炉，操作简单，节省工作时间，减轻劳动强度，有效解决了因污垢造成阀板下落不到位或者阀门关闭不严的问题，进而提高了热风阀的使用寿命，同时也避免设备事故和安全事故的发生。