[实用新型]一种润滑脂压力表

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力表，特别是一种润滑脂压力表。

背景技术

对于润滑脂集中输送润滑系统来说，正常的工作压力是保证系统安全稳定的工作、避免安全事故的前提，因此通过压力表实时监控润滑系统的工作情况极为重要。由于润滑脂的粘稠度较高，当使用常规的液压压力表测量系统压力时，润滑脂进入常规压力表的弹簧管后，经常会堵塞在弹簧管中，使得弹簧管的弹性变形不能及时地恢复，最终导致压力表失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种润滑脂压力表，其解决了润滑脂容易在弹簧管内堵塞的问题，使用寿命更长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种润滑脂压力表，包括压力表指针、表盘、量程、弹簧管、多连杆传动机构、微型齿轮放大机构，压力表指针与微型齿轮放大机构连接，微型齿轮放大机构设置在表盘的中心位置处，量程的刻度区位于表盘的斜上方区域，弹簧管设置于表盘上，还包括圆柱形脂推器、联接螺母和设在圆柱形脂推器内腔的活塞挡板，弹簧管通过联接螺母与圆柱形脂推器连接。

润滑脂在圆柱形脂推器内将压力传递给圆柱形脂推器内的液压油，通过液压油将压力传递到压力表中，从而可有效解决润滑脂易堵塞弹簧管的问题。

前述的这种润滑脂压力表中，所述压力表指针设置于弹簧管的下方。为了避免影响弹簧管的变形，将压力表指针安装在弹簧管的下方；使压力表指针与弹簧管之间的距离大于0.1mm且小于0.3mm，以防止产生弹性变形的弹簧管影响压力表指针的旋转。

前述的这种润滑脂压力表中，所述多连杆传动机构包括a连杆、b连杆和c连杆，a连杆固定于微型齿轮放大机构上，a连杆的一端与b连杆的一端连接，b连杆的另一端与c连杆的一端连接，c连杆与弹簧管连接。

前述的这种润滑脂压力表中，所述圆柱形脂推器包括入口、下腔、上腔和接口，入口与下腔连通，活塞挡板位于下腔与上腔之间，上腔与接口连通，接口与弹簧管连通。润滑脂从入口进入圆柱形脂推器的下腔并充满，持续通入的润滑脂会推动活塞挡板上移，压缩上腔的空间，填充在上腔内的液压油通过接口进入弹簧管，从而使弹簧管产生弹性变形。填充在圆柱形脂推器内液压油不会在弹簧管内发生堵塞，可有效解决弹簧管易堵塞的问题。

前述的这种润滑脂压力表中，所述表盘上固定有定位件，定位件设置于弹簧管与多连杆 传动机构连接的一端。

前述的这种润滑脂压力表中，所述定位件为铜片或者塑料片，并设置于弹簧管上方。

前述的这种润滑脂压力表中，所述微型齿轮放大机构上设置有回转弹簧，回转弹簧的终端固定在表盘上。

与现有技术相比，本实用新型通过安装圆柱形脂推器，将润滑脂的压力通过液压油传递到压力表中，而润滑脂不需要直接进入弹簧管内，从而解决了润滑脂容易堵塞在弹簧管中的问题；本实用新型结构简单，制造成本低，且比常规压力表的使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型多连杆传动机构的结构示意图；

图3是本实用新型定位件的结构示意图；

图4是本实用新型弹簧管的结构示意图；

图5是本实用新型回转弹簧的结构示意图。

附图标记：1-压力表指针，2-表盘，3-量程，4-弹簧管，5-多连杆传动机构，6-微型齿轮放大机构，7-联接螺母，8-圆柱形脂推器，9-活塞挡板，10-a连杆，11-b连杆，12-c连杆，13-入口，14-下腔，15-上腔，16-接口，17-定位件，18-管壁，19-回转弹簧。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种润滑脂压力表，包括压力表指针1、表盘2、量程3、弹簧管4、多连杆传动机构5、微型齿轮放大机构6，压力表指针1与微型齿轮放大机构6连接，微型齿轮放大机构6设置在表盘2的中心位置处，量程3的刻度区位于表盘2的斜上方区域，弹簧管4设置于表盘2上，还包括圆柱形脂推器8、联接螺母7和设在圆柱形脂推器8内腔的活塞挡板9，弹簧管4通过联接螺母7与圆柱形脂推器8连接。