[实用新型]一种橡胶缓冲性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测试领域，具体地说，是关于一种橡胶缓冲性能测试装置。

背景技术

橡胶缓冲器广泛应用于工业领域，其作用是将冲击能量吸收掉，从而减小冲击对周围环境的影响，橡胶缓冲器的性能好坏直接影响其工业应用效果。而对橡胶缓冲器选型时，一个重要的参数是缓冲器的压缩量，而缓冲器的压缩量需要通过性能测验来得到。现有缓冲器的性能试验都是静载压缩试验，无法模拟冲击的效果。缓冲器使用时，冲击的时间非常短暂，缓冲器的压缩量无法有效地通过测量工具测量，因此很难捕捉到振动和冲击作用下的缓冲器性能。

因此，有必要设计一种橡胶缓冲性能测试装置，以较好地得到冲击能量作用下的缓冲器压缩量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶缓冲性能测试装置，以克服现有技术中的上述缺陷，可以巧妙捕捉到橡胶缓冲器在冲击作用下的瞬间压缩量，进而得到橡胶缓冲器的冲击试验性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

橡胶缓冲性能测试装置，设置于试验机的夹持端和加载端的夹头之间，包括上板，固定于所述上板底部的下板，所述上板底部的中间具有通槽，所述下板的中心开设第一通孔，加载杆的顶端穿过所述第一通孔而位于通槽内，下端依次串联设置缓冲器和垫板；

所述加载杆的顶端固定安装记录板，所述记录板的长度超出所述通槽至上板之外，末端具有向下的折边，所述下板的一侧具有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装调节螺钉，所述调节螺钉上安装弹簧，端面安装划针。

根据本实用新型，所述缓冲器的中心具有第二通孔，所述垫块的中心具有第三通孔，加载杆的下端穿过所述第二通孔和第三通孔而将所述垫块、缓冲器和下板串联起来。

根据本实用新型，所述缓冲器和加载杆之间设计有间隙。

根据本实用新型，所述上板的上表面的中心开设第二螺纹孔，试样与所述上板和试验机的加载端的夹头之间螺纹连接。

根据本实用新型，所述上板的底端开设四个第三螺纹孔，所述下板上对应的位置上开设四个第四通孔。

根据本实用新型，所述记录板上具有第五通孔，所述加载杆的顶部中心开设第四螺纹孔，固定件穿过第五通孔并插入第四螺纹孔内，实现记录板在加载杆顶部的固定。

根据本实用新型，所述缓冲器为圆环形结构。

根据本实用新型，所述上板为边长为160mm的正方形板，所述上板的上表面与所述加载杆的底端面之间的距离为300mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的橡胶缓冲性能测试装置，在试样断裂后，设计加载的冲击能量作用在橡胶缓冲器上，划针在记录板上产生相应长度的划痕，能够巧妙地将难以测量的缓冲器压缩量等效记录下来。通过设计拉伸试验的尺寸可以得到设计的冲击能量，从而得到设计冲击能量作用下橡胶缓冲的性能，进而对缓冲器进行选型，操作方便、设计巧妙。

附图说明

图1是本实用新型主视方向结构示意图。

图2是图1的A-A向结构示意图。

图中：1-上板、2-内六角圆柱头螺钉、3-记录板、4-下板、5-调节螺栓、6-划针、7-弹簧、8-内六角圆头螺钉、9-弹簧垫圈、10-加载杆、11-垫块、12-试样、13-夹头、14-缓冲器、15-通槽、16-第一通孔、17-折边、18-第一螺纹孔、19-第二通孔、20-第三通孔、21-第二螺纹孔、22-第三螺纹孔、23-第四通孔。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的橡胶缓冲性能测试装置，设置于试验机的夹持端和加载端的夹头之间，包括上板1，固定于所述上板1底部的下板4，所述上板1底部的中间具有通槽15，所述下板4的中心开设第一通孔16，加载杆10的顶端穿过所述第一通孔16而位于所述通槽15内，下端依次串联设置缓冲器14和垫板11；所述加载杆10的顶端固定安装记录板3，所述记录板3的长度超出通槽15至上板1之外，末端具有向下的折边17，所述下板4的一侧具有第一螺纹孔18，所述第一螺纹孔18内安装调节螺钉5，所述调节螺钉5上安装弹簧7，端面安装划针6。缓冲器缓冲时，划针6可以在折边17上划出划痕。