[实用新型]精铣床用零件固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种精铣床用零件固定装置。

背景技术

现有的待加工零件的铣床加工，特别是等速万向节的保持架的精铣加工，其对保持架的固定装置结构复杂，成本较高，同时，固定装置中芯轴与中心螺杆是一体的，不能满足不同尺寸保持架的加工需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种精铣床用零件固定装置，结构简单，成本较低，能满足不同尺寸保持架的加工需要，使用快捷方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种精铣床用零件固定装置，包括：芯轴，所述芯轴的一端连接于精铣床的分度轴，所述芯轴的另一端为定位块，所述定位块与待加工零件上的定位槽相配合，所述芯轴的中心处为轴孔；以及螺杆，所述螺杆的一端依次插入所述轴孔、待加工零件的中心处，所述螺杆的另一端为杆头，所述杆头与所述芯轴的端面相抵接，所述螺杆插入所述轴孔的一端连接有螺母。

优选地，所述芯轴的外壁上设置有第一安装孔，所述第一安装孔内为第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一安装孔抵接于所述螺杆的外壁上。

优选地，所述芯轴靠近所述杆头的一端的端部设置有第二安装孔，所述第二安装孔内第二螺杆，所述第二螺杆穿过第二安装孔连接于所述分度轴上。

优选地，所述第二安装孔为弧形孔。

优选地，所述第二安装孔具有第一中心和第二中心，所述第一中心和所述第二中心之间的夹角为30度。

优选地，所述螺母与待加工零件之间为压板，所述螺杆穿过所述压板。

优选地，所述压板的径向设置有豁口，所述豁口的宽度与所述螺杆的直径相配合。

优选地，所述第二安装孔沿所述芯轴靠近所述杆头的一端均匀设置为3个，所述任意两个第二安装孔之间的夹角为120度。

本实用新型的精铣床用零件固定装置，芯轴与螺杆分开设置，螺杆的一端依次插入轴孔、待加工零件的中心处，并通过螺母将其固定，而螺杆的另一端为杆头，杆头抵接于芯轴的端面上，在芯轴靠近待加工零件的一端为定位块，待加工零件上相应地设置定位槽，通过定位块与定位槽的配合实现待加工零件的固定以及定位，这样，针对不同尺寸的保持架，螺杆和芯轴可通用，只需要改变芯轴定位块的尺寸即可，有效节约成本，结构简单，能满足不同尺寸保持架的加工需要，使用快捷方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中芯轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中压板的结构示意图。

附图标记说明：

100-固定装置，110-芯轴，111-轴孔，112-第一安装孔，113-第二安装孔，114-定位块，120-螺杆，121-螺母，122-杆头，130-压板，1301-豁口，140-分度轴，200-待加工零件，210-定位槽，310-第一螺栓，320-第二螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，本实施例的一种精铣床用零件固定装置100，它包括芯轴110、螺杆120、压板130和分度轴140。

芯轴110的一端连接于精铣床的分度轴140，优先地，芯轴的断面形状为凸字状，芯轴的另一端为定位块114，定位块与待加工零件200上的定位槽相配合，芯轴的中心处为轴孔111；螺杆120的一端依次插入轴孔111、待加工零件200的中心处，螺杆120的另一端为杆头122，杆头与芯轴的端面相抵接，螺杆插入轴孔的一端连接有螺母121，具体地，螺杆未设有杆头的一端依次插入芯轴的轴孔、待加工零件的中心处，再用螺母进行紧固锁死。

本实用新型的精铣床用零件固定装置，芯轴与螺杆分开设置，螺杆的一端依次插入轴孔、待加工零件的中心处，并通过螺母将其固定，而螺杆的另一端为杆头，杆头抵接于芯轴的端面上，在芯轴靠近待加工零件的一端为定位块，待加工零件上相应地设置定位槽，通过定位块与定位槽的配合实现待加工零件的固定以及定位，这样，针对不同尺寸的保持架，螺杆和芯轴可通用，只需要改变芯轴定位块的尺寸即可，有效节约成本，结构简单，能满足不同尺寸保持架的加工需要，使用快捷方便。