[实用新型]一种自带混料加热功能的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自带混料加热功能的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。但是传统的标准注塑模具在工作时会存在注塑材料液体温度降低，提前固态化的情况，而注塑模的温度对于塑料熔化的充模流动,固化定型,生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有重要影响，最终对制品的成型质量带来影响。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种自带混料加热功能的模具，克服现有技术工作时注塑材料液体温度降低，提前固态化且不能够对多种注塑材料进行混料搅拌的缺陷，能够对塑模材料进行混料搅拌和自动持续加热，提高注塑产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带混料加热功能的模具，包括固定模具和活动模具，所述固定模具左右两侧顶部均设置有限位凸块，所述限位凸块卡接限位凹槽，所述限位凹槽位于活动模具左右两侧底部，所述活动模具顶部开设有进浇口，所述进浇口的左侧设置有卡槽，所述卡槽位于活动模具左侧顶壁的内腔，所述卡槽的内腔左侧设置有气压杆，所述气压杆的动力输出端固定连接阀门，所述进浇口固定连接混料仓，所述混料仓的内壁固定连接有加热板，所述混料仓的顶部设置有横杆，所述横杆的顶部固定连接电机，所述电机的电机轴固定连接转轴，所述转轴的左右两侧均设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设置有电热块。

优选的，所述混料仓呈圆柱状，所述加热板均匀设置在混料仓内壁，所述进浇口为圆形。

优选的，所述电热块从上至下依次呈线性排列，且电热块呈U型结构。

优选的，所述活动模具右侧顶端设置有若干出气孔。

优选的，所述转轴的长度不超过混料仓的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过活动模具顶端设置混料仓，通过电机带动转轴，通过转轴搅拌杆来实现本装置混料、搅拌的功能；同时通过设置在搅拌杆表面的电热块和加热板来实现本装置加热的功能。待注塑材料在最后进入模具成型前经过充分搅拌和持续加热，可以直接提升产品的质量。本实用新型设计合理，结构简单，功能实用，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具剖视图；

图3为本实用新型混料仓剖视图。

图中：1固定模具、2阀门、3限位凸块、4限位凹槽、5活动模具、6进浇口、7混料仓、8加热板、9横杆、10电机、11转轴、12搅拌杆、13电热块、14卡槽、15气压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自带混料加热功能的模具，包括固定模具1和活动模具5，所述活动模具5右侧顶端设置有若干出气孔，所述固定模具1左右两侧顶部均设置有限位凸块3，所述限位凸块3卡接限位凹槽4，所述限位凹槽4位于活动模具5左右两侧底部，所述活动模具5顶部开设有进浇口6，所述进浇口6的左侧设置有卡槽14，所述卡槽14位于活动模具5左侧顶壁的内腔，所述卡槽14的内腔左侧设置有气压杆15，所述气压杆15的动力输出端固定连接阀门2。

所述进浇口6固定连接混料仓7，所述混料仓7的内壁固定连接有加热板8。所述混料仓7呈圆柱状，所述加热板8均匀设置在混料仓7内壁，所述进浇口6为圆形。所述混料仓7的顶部设置有横杆9，所述横杆9的顶部固定连接电机10，所述电机10的电机轴固定连接转轴11，所述转轴11的长度不超过混料仓7的高度，所述转轴11的左右两侧均设置有搅拌杆12，所述搅拌杆12的外表面设置有电热块13，所述电热块13从上至下依次呈线性排列，且电热块13呈U型结构。