[实用新型]一种铸件冷铁置放和快速定位的专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体来讲是一种铸件冷铁置放和快速定位的专用装置。

背景技术

各类铸造件选择使用冷铁的特殊应用性能，是为保证铸件铁水在注入制芯芯盒后，铁水通过冷铁激冷，实现铸件表面快速形成碳化物，满足产品标准要求而采取的一项重要措施。常用的铸造冷铁置放和定位方式，均采用铸件砂芯制芯完成后，将铸造冷铁再置放到相应的预留位置处，这容易带来位置偏差、间隙偏大等现象，影响铸造件成型后的质量标准和外观要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铸件冷铁置放和快速定位的专用装置，具有铸件冷铁置放快、定位准确、应用性能可靠的特点，特别适用于铸造制芯需要应用冷铁并实现同步造型的工艺。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种铸件冷铁置放和快速定位的专用装置，包括制芯芯盒，所述制芯芯盒内水平设置有若干制芯凸模，每根制芯凸模的下方沿制芯凸模轴向设置有若干微型电磁铁，各微型电磁铁通过耐高温线路与外部的电源电性连接；每根制芯凸模的上方设置有若干n型结构的冷铁件，各冷铁件与微型电磁铁一一对应，且冷铁件的端部与对应微型电磁铁的顶面吻合配合。

进一步改进在于：所述微型电磁铁嵌入安装于制芯芯盒的内底部。

进一步改进在于：所述微型电磁铁的截面为圆形或矩形。

进一步改进在于：所述耐高温线路的耐热温度不低于400℃。

进一步改进在于：外部的电源的电压为24V或36V。

进一步改进在于：各制芯凸模均沿制芯芯盒的横向或者纵向平行设置。

进一步改进在于：各微型电磁铁的顶面均位于同一水平面，且各冷铁件的顶面低于制芯芯盒的高度。

进一步改进在于：所述微型电磁铁的外表面设置有耐热隔磁护套，且耐热隔磁护套的耐热温度不低于400℃。

进一步改进在于：所述耐热隔磁护套包括若干层由非导磁材料制成的阻磁层，且每相邻两层阻磁层之间设置有由导磁材料制成的导磁层。

进一步改进在于：所述非导磁材料为铜；导磁材料为镍铁合金。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型具备了冷铁置放快、定位准确、应用性能可靠的优点，特别适用于铸造件冷铁置放和定位的操作要求，有效地解决了砂芯制备完成后，二次进行冷铁置放、定位带来位置偏差、间隙偏差等现象，造成影响铸造件成型后的硬度不均、余量不均和披缝偏大等质量问题。该方法可广泛应用于铸造冷铁的应用、放置、定位过程。

2、本实用新型中，微型电磁铁能够根据冷铁的数量和结构特点进行选择和配置，灵活性高。

3、本实用新型中，微型电磁铁排列高度在造型砂箱内的同一平面内，便于与芯盒同时完成制芯，有利于提高作业效率和铸件成型的质量。

4、本实用新型中，微型电磁铁，无论是圆形或矩形截面，均可采用横向与纵向错位组合方式，通过供电线路连接成磁力线。

5、本实用新型中，供电线路耐温要求不低于400℃，电源电压选择24V或36V安全电压，有利于延长使用寿命与安全生产。

6、本实用新型中，微型电磁铁外表面设置有耐热隔磁护套，且耐热隔磁护套包括若干层由非导磁材料制成的阻磁层，且每相邻两层阻磁层之间设置有由导磁材料制成的导磁层。由于阻磁层和导磁层间隔设置，降低了磁能的传递效率，磁能经过多次传递后，几乎递减为零。

附图说明

图1为本实用新型实施例中铸件冷铁置放和快速定位的专用装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中耐热隔磁护套的示意图。

附图标记：

1-制芯芯盒；2-微型电磁铁；3-耐高温线路；4-冷铁件；5-制芯凸模；6-耐热隔磁护套；61-阻磁层；62-导磁层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。