[实用新型]光变防伪墨胶印用光油组印刷装置及胶印联机装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种光变防伪墨印刷装置及方法，尤其是涉及一种光变防伪墨胶印用光油组印刷装置及方法。

背景技术

根据印版的分类，传统的印刷可分为凸印、凹印、丝印、胶印四种印刷方式，而现行的光变防伪墨印刷一般采用丝印和凹印两种印刷方式，如果胶印产品需要防伪印刷，就必须通过先胶印再凹印或丝印防伪油墨的组合方式，这就需要两个工序和两种印刷设备才能完成，造成了极大的人力和设备投入，限制了生产效率的提升。

其次，传统的光变防伪墨胶印用光油组印刷装置，由于光变防伪墨要经过网纹辊的转印，在网纹辊和刮刀的剪切力的摩擦下，产生破碎、分层，存在光变防伪墨中的变色粉易失去变色功能；以及光变防伪墨中的树脂及连结料发暗和变黑等难题。本发明通过改变网纹辊、刮刀的结构，进而解决光变防伪墨失去变色、发暗、变黑等技术问题。

CN 201900793U公开了一种以胶印机为载体的局部上光装置，包括橡皮滚筒，其特征在于橡皮滚筒上粘贴有一层筒状的柔性版，柔性版的内径与橡皮滚筒的外径相同。该局部上光装置解决现有技术中光变防伪墨胶印时光变防伪墨发暗、变黑等难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，采用间接印刷方式将光变防伪墨印刷至承印物上，且印刷图案清晰，线条粗细均一的光变防伪墨胶印用光油组印刷装置，以及含该光油组印刷装置的防伪墨胶印联机印刷装置；采用该光变防伪墨胶印用光油组印刷装置进行印刷的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明之一种光变防伪墨胶印用光油组印刷装置，包括传送装置、刮刀、网纹辊、套设树脂版的版辊和压印滚筒；所述传送装置安装在压印滚筒下方，将承印物传送至压印滚筒上；所述刮刀和版辊安装在网纹辊的两侧，所述版辊安装在压印滚筒上方，所述刮刀将光变防伪墨通过网纹辊转印到版辊外套的树脂版上，然后在压印滚筒的作用下，树脂版上的光变防伪墨转印至承印物上。

进一步，所述树脂版包括金属基基体、粘结层、树脂层、印刷图文层和平衡条；所述树脂层通过粘结层附着在金属基基体外表面，所述印刷图文层、平衡条与树脂层一体成形，印刷图文层、平衡条凸出树脂层外表面；所述平衡条间隔设置在印刷图文层的两侧，且相对金属基基体的位置与所需印刷图文的空挡部分相对应。

进一步，所述平衡条凸出树脂层外表面的高度与所需印刷图文的高度一致；所述平衡条凸出树脂层外表面的高度为0.3~1.0mm，优选，0.8mm。

进一步，所述印刷图文层的面积≤树脂层面积的1/3。

进一步，所述金属基基体是铝基、钢基、铜基、铁基或合金金属基中的任一种，厚度在0. 15-0. 30mm。

进一步，所述树脂层的硬度为75~80度邵尔硬度。

进一步，所述网纹辊包括辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒采用钢材制作；所述辊筒外表面设有网纹区，所述网纹区相对辊筒的位置与承印物上所需印刷图文的位置相对应；除网纹区以外的辊筒外表面为光滑的抛光区，所述抛光区相对辊筒的位置与承印物上所需印刷图文的空挡部分相对应。

进一步，所述网纹区由若干个激光雕刻的内凹式的棱柱形或棱锥形的墨穴组成，其面积≤辊筒外表面面积的1/3。

进一步，所述墨穴的深度与开口度的比值为1:8~1:12。

进一步，所述辊筒由钢制的辊本体、热喷涂在辊本体外的镍铬合金层以及位于两者之间的隔离层；所述隔离层为填充或涂覆在辊本体外的石墨高温防氧化涂料。

进一步，所述隔离层的厚度≥3cm；优选，隔离层的厚度为5~8cm。

进一步，所述网纹辊的线数为65~75线，优选70线。

由于镍铬合金层采用热喷涂形式复杂在辊本体，其存在一定的孔隙率，使用时，外界介质易通过孔隙渗透至辊本体上，进而导致辊本体的钢制材料因氧化而被损坏；当隔离层的厚度小于3cm时，外界介质仍存在透过隔离层而氧化辊本体，进而影响网纹辊的使用寿命。

进一步，所述刮刀包括刀架和刀片，所述刀架为内设有油墨存储腔的架体，所述刀片固定在朝向油墨存储腔的刀架上；所述油墨存储腔内设有数块隔挡片，将油墨存储腔分为数个油墨存储区和隔挡空腔，所述刀架背面设有与油墨存储区连通的油墨进出装置。

进一步，所述油墨存储区的数量、大小、位置分别与网纹辊上网纹区的数量、大小、位置相适配。