[实用新型]一种内循环烘干机风道

说明书

技术领域

本实用新型为通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种烘干机的风道。

背景技术

目前，市面上的烘干机风道大多采用直线型结构，也直线型的风道结构不良因素在于，当出风口处流进水分时，能容易会流到发热体或电路板上造成机器失灵和短路的情况；即使设计隔板等防倒流装置，平时难以拆除清洁，同时设计难度也增大很多；同时，如何解决在能量的消耗大以及资源的循环利用方面的问题尤为重要。

发明内容

针对现有产品上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种具有弯道凹槽结构，能自动排水，避免机器失灵或短路情况发生，并且能实现内部气流循环工作，消能减耗的内循环烘干机风道。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：一种内循环烘干的风道，其特征在于，包括PTC发热体、DC风扇、排水孔、出风口、进风口、循环气体、风道壳体；其中风道壳体呈现左右对称结构；所述风道壳体左右对称两侧的弯道凹槽中设有一个排水孔；PTC发热体与DC风扇均放置在风道壳体内部，其中PTC发热体接在靠近出风口的一端；DC风扇接在靠近进风口的一端；通过PTC发热体、DC风扇以及风道壳体的作用下，气体在内部进行循环流动，形成循环气体。

作为优选，所述风道壳体的出风口和进风口往下对应位置设计一种弯道凹槽的结构，弯道凹槽能够把出风口和进风口流入的多余水分储存起来，凹槽可以有效防止因水分顺着风道内壁流到PTC发热体和DC风扇上造成的失灵和短路情况；

作为优选，所述风道壳体的出风口和进风口往下对应位置的弯道凹

槽中设有一个排水孔，能够把存储在凹槽中多余的水分排出风道外，避免因水分过多溢出到PTC发热体和DC风扇上引起失灵和短路的危险；

作为优选，所述风道壳体设计一种左右对称结构，通过PTC发热体、DC风扇以及风道壳体的作用下，能够实现气体在内部进行循环流动，形成循环气流，能够一定程度上减少耗电量和增强风道效率性。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）、弯道凹槽结构能解决大部分水倒流到电路，发热器或风扇的问题，设有排水孔能有效降低机器失灵和短路的发生；

（2）、凹槽的形状可以修改成多种类型，三角形、正方形、圆形、梯形等均能实现储水功能；

（3）整个风道结构全部采用120°C耐高温材料，保证了工作过程不会产生过热的情况；

（4）、风道壳体的特殊结构实现内部气流循环利用，一定程度上降低耗能和增强风道效率性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型图1为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种内循环烘干机风道，其特征在于，包括PTC发热体1、DC风扇2、排水孔3、出风口4、进风口5、循环气体6、风道壳体7；其中风道壳体7呈现左右对称结构；所述风道壳体7左右对称两侧的弯道凹槽中设有一个排水孔3；PTC发热体1与DC风扇2均放置在风道壳体7内部，其中PTC发热体1接在靠近出风口4的一端；DC风扇2接在靠近进风口5的一端；通过PTC发热体1、DC风扇2以及风道壳体7的作用下，气体在内部进行循环流动，形成循环气流6。

值得注意的是，所述风道壳体7的出风口4和进风口5往下对应位置设计一种弯道凹槽的结构，弯道凹槽能够把出风口4和进风口5流入的多余水分储存起来，凹槽可以有效防止因水分顺着风道内壁流到PTC发热体1和DC风扇2上造成的失灵和短路情况；

此外，所述风道壳体7的出风口4和进风口5往下对应位置的弯道凹槽中设有一个排水孔3，能够把存储在凹槽中多余的水分排出风道外，避免因水分过多溢出到PTC发热体1和DC风扇2上引起失灵和短路的危险；

还有，所述风道壳体7设计一种左右对称结构，通过PTC发热体1、DC风扇2以及风道壳体7的作用下，能够实现气体在内部进行循环流动，形成循环气流6，能够一定程度上降低耗能和增强风道效率性。

本具体实施通过改善了以往旧式风道的直线型结构，设计出一种左右对称结构，在风道的出风口和进风口往下对应位置设计一种弯道凹槽，利用凹槽储存从出风口和进风口流入的多余水分，有效的防止了因水倒流而引起的机器失灵或短路情况的发生，同时该结构在发热体和风扇作用下，能够实现气体在内部进行循环流动，形成循环气流，减少耗电量和增强风道效率性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。