[实用新型]一种注蜡机夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的注蜡机夹具属于注蜡设备领域，特别是涉及一种注蜡机夹具。

背景技术

目前市场上的注蜡机夹具有几类：一是采用螺丝固定，当夹具需要上下调整时，需要使用六角扳手松掉螺丝，再用手托住整个夹具，向下或向下调整到适当位置，让夹具保持悬空状态，然后再将螺丝锁紧；二是用螺杆调节，在调整过程中其“刻度调节螺杆”会向机械机构外部伸缩移动，影响外观，且升降传动触点多，即会产生“卡顿”现象，噪音随之出现，整个夹具整体高度比较高，从而影响相匹配的注蜡机箱的高度，其升降机构还需配备锁紧装置和助力弹簧，整个机构相对复杂；三是现有技术所沿用的用斜齿调节高度，当对蜡嘴上下方向有所偏差时，胶膜就会倾斜，造成气泡，披锋等不良现象，且由于重力作用，长时间使用升降机构会渐渐下降，需要紧锁装置加以固定高度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注蜡机夹具，只需用两个手指就可轻松、便捷、准确、稳定地升高或降低夹具高度，操作过程中噪音更低，升降过程更顺畅，升降机构整体高度更低，且无需配备锁紧装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种注蜡机夹具，包括升降机构及依次设置于升降机构上方的左右微调平台、胶膜平台、胶膜框、压膜铝板、气缸组件和夹具上盖板，左右微调平台、胶膜平台、胶膜框及压膜铝板的一侧设置一运输止动件，所述升降机构包括中部主体及设置于中部主体两侧的侧面升降右臂和侧面升降左臂，所述中部主体内部还设置有旋钮、主动伞齿轮座、主动伞齿轮、从动伞齿轮、从动伞齿轮座、交叉型滚珠导轨装配、螺杆套、底部轴承、顶部轴承、升降螺杆、推力球轴承及卡簧，交叉型滚珠导轨装配固定于中部主体与侧面升降右臂、侧面升降左臂之上，螺杆套、顶部轴承及底部轴承设置于从动伞齿轮上的安装卡槽内，升降螺杆、顶部轴承、底部轴承及从动伞齿轮置于中部主体的卡槽内，从动伞齿轮座盖合于从动伞齿轮上，推力球轴承、主动伞齿轮座、卡簧及旋钮依次安装在主动伞齿轮的轴上，安装后的推力球轴承、主动伞齿轮座、卡簧、旋钮及主动伞齿轮置于中部主体的卡槽内，所述升降螺杆旋转设置于螺杆套内。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述中部主体的上方固定设置一载物平台，载物平台上设置卡孔，升降螺杆贯穿卡孔并与载物平台固定连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述载物平台四角均设置一根弹簧，弹簧的顶部挂载于载物平台上，底部通过螺丝固定于中部主体上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述交叉型滚珠导轨装配的末端设置一导轨限位档片，导轨限位档片固定于中部主体上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述中部主体上至少设置四个交叉型滚珠导轨装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型使用的交叉型滚珠导轨稳定性强、抗外部冲击力好，周期负载抗疲劳性好、系统线性误差影响小；

第二、相交齿轮之间的传动采用具有省力、平稳、噪声小及承载能力大等特点的伞齿轮；

第三、主动伞齿轮旋转传动时，借用推力球轴承运转时可承受轴向推力负载的优点，让齿轮传动过程更加省力；

第四、本实用新型的升降螺杆具有一定的节距，能更好定位注蜡机夹具的升降高度；

第五、利用螺杆与螺杆套自身的机构特性，利用四个弹簧的弹力抵消夹具上半部分的重力作用，在受到向上或向下的外力时，使能保持其上下位置不变，整个升降机构中就无需加装锁紧装置；

第六、本实用新型更符合人体工程学，操作员无需使用任何工具，只需用两个手指就可轻松、便捷、准确、稳定地升高或降低夹具高度，操作过程中噪音更低，升降过程更顺畅，升降机构整体高度更低；

第七、本实用新型在蜡嘴对位时具有上下、左右自动微调对位的性能，胶膜轻松对准蜡嘴并保持水平，避免因胶膜倾斜而产生的气泡、披锋等不良现象。所注蜡件效果更好，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的升降机构结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构结构俯视图；

图3为本实用新型的图2的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型的图2的C-C剖面示意图；

图5为本实用新型的升降机构整体结构示意图；

图6为本实用新型的升降机构分解图；

图7为本实用新型的夹具整体结构分解图；

图8为本实用新型的夹具整体结构示意图；